Leia sobre por que a Polydeck usa a moldagem por injeção para fabricar nossas mídias de tela.

Mídia de tela desempenha um papel crucial na segregação ou separação eficiente de minerais. Sem um material de tela de alto desempenho e durável, mudanças freqüentes de tela e paradas não planejadas são inevitáveis. A tela de alta qualidade maximiza o tempo de funcionamento, a eficiência operacional e os lucros enquanto minimiza o tempo de inatividade e os custos de manutenção.

O início da moldagem por injeção na fabricação de mídia de tela

As operações de mineração sacrificam milhares de dólares em receitas perdidas devido a problemas de manutenção da mídia de tela e triagem ineficiente. Uma maneira de garantir a qualidade da mídia de tela é avaliar o processo pelo qual ela é feita. Embora usada em ambientes de fabricação durante anos, só no final dos anos 60 é que a moldagem por injeção foi incorporada pela primeira vez na produção de mídia de tela. Foi quando Manfred Freissle, o pai da Polydeck, projetou um conceito de mídia de tela sintética modular e escolheu a moldagem por injeção como seu processo de fabricação de escolha.

Vantagens da moldagem por injeção

As telas modulares precisam ser consistentes em sua construção em todo o painel a fim de resistir às duras forças geradas nas operações de mineração. Na Polydeck, a moldagem por injeção foi escolhida como a opção de maior qualidade. Outros processos como a fundição produzem resultados inconsistentes e dependem fortemente de um operador que monitore o processo. Não há meios de inspecionar efetivamente o material para uma cura adequada que não seja destrutiva uma vez iniciado o processo de fundição. Por exemplo, em painéis de tela de borracha, a sub-vulcanização no centro ou a sobre-vulcanização da pele externa reduz o desempenho dos painéis moldados por compressão e, portanto, compromete a eficiência da peneiramento. Estas irregularidades levaram Peter Freissle, filho de Manfred, a escolher a moldagem por injeção em vez de sua consistência, durabilidade e qualidade geral em relação aos processos competitivos.

Desde a criação do primeiro protótipo, a Polydeck tem se dedicado continuamente à pesquisa e desenvolvimento de produtos e métodos que reduzem o custo total por tonelada processada para seus clientes. Esta abordagem intransigente tem resultado em painéis de tela que produzem resultados consistentes e de alta qualidade a cada vez.

Consistência é a chave (e a Prova está no Produto)

O processo de moldagem por injeção da Polydeck envolve o aquecimento da matéria-prima de poliuretano patenteado ou misturas de borracha em estado líquido e a injeção sob pressão extrema em uma cavidade contendo uma ampla gama de geometrias de molde necessárias para fabricar cada produto específico. Estes componentes e geometrias permitem uma infinidade de combinações relacionadas ao tamanho e forma da abertura, tipo de fixação e características de superfície, enquanto produzem painéis que minimizam qualquer ar preso e/ou vazios dentro do painel que comprometem a integridade. Todo o processo é cuidadosamente calibrado e controlado por computador para monitorar indicadores chave do processo de painel a painel, minimizando erros do operador e garantindo a consistência.

Como uma empresa privada focada exclusivamente em soluções eficazes de mídia de tela, a Polydeck tem a flexibilidade e uma gama de mais de 1.500 opções de design de painéis de tela para atender praticamente qualquer necessidade de peneiramento. O processo de moldagem por injeção pode produzir painéis em minutos, não em horas, permitindo que a empresa apresente o menor tempo de execução do setor em painéis de peneiras sem estoque. Ao utilizar materiais superiores durante a fabricação, a Polydeck é capaz de garantir consistência na construção e repetibilidade de painel a painel. Isto significa que mais produtos podem ser peneirados, levando a pagamentos mais altos e a um processo de peneiramento mais eficiente em geral.

Em última análise, ao escolher mídia de telaOs produtores devem considerar a qualidade e o valor da mídia, e basear sua decisão nos custos gerais economizados durante a vida útil do painel de tela. Em comparação com as opções de mídia vendidas a um custo mais baixo, as mídias de tela Polydeck oferecem uma gama de benefícios em termos de economia de tempo e custo que ninguém mais pode oferecer.

Para saber mais sobre os processos de moldagem por injeção da Polydeck e como você pode economizar dinheiro e materiais de tela com mais eficiência, entre em contato hoje mesmo com um especialista em mídia de tela da Polydeck!

A Parte 2 cobre o prolongamento da vida útil de seu equipamento e operações de manutenção, sendo pró-ativo com manutenção e controle de qualidade.

Em Parte 1 desta série em duas partes, revisamos algumas das muitas decisões que devem ser tomadas antes de selecionar o direito solução de triagem para sua operação. Fazer as perguntas certas antecipadamente pode realmente compensar a vida útil do seu equipamento, uma vez que você tenha feito o investimento.

A Parte 2 abaixo analisa como prolongar a vida útil de seu equipamento e manter operações suaves ao longo do longo curso, estabelecendo um sistema de manutenção pró-ativa e controle de qualidade. Com tal sistema instalado, você obtém maior visibilidade sobre seu desempenho operacional e pode identificar questões emergentes antes que se transformem em grandes problemas.

Manutenção pró-ativa

Um cronograma de manutenção regular é a melhor maneira de garantir que seu sistema de triagem opere de forma confiável, com uma vida útil mais longa, precisão de especificação consistente, tempo mínimo de parada e máxima eficiência de custo.

Se você usa tela metálica ou uma opção sintética, inspeções visuais periódicas de seu sistema são necessários para detectar qualquer desgaste extremo ou incomum.

• Verificar os decks de tela sintética para padrões de desgaste possivelmente causados por uma mudança na taxa de alimentação, distribuição desigual de material ou spray de água a alta pressão. Substituir imediatamente as telas desgastadas para evitar material fora de especificação ou danos ao sistema de fixação ou à estrutura de suporte de aço.
• Certifique-se de que as telas de mídia com tensão lateral sejam tensionadas corretamente na instalação, e certifique-se de suportar decks de tela sintética de tensão lateral com borracha de alta qualidade na barra do balde. Verifique regularmente, procurando por barras de fixação soltas ou aberturas obstruídas que estejam entupidas com material ou cegas, e re-tensione as telas onde for necessário.
• Examine os revestimentos de desgaste lateral pois normalmente duram mais do que a superfície real da tela, procurando por desgaste e por parafusos soltos ou ferragens de aperto. Se todos os revestimentos não forem apertados com segurança, os painéis de tela podem se mover e potencialmente danificar os revestimentos de desgaste lateral, os painéis de tela, ou a própria estrutura modular de suporte. Revestimentos de desgaste laterais soltos também podem permitir o desengate dos painéis de tela, fazendo com que o material saia das especificações.

Ao substituir os meios sintéticos modulares, assegurar uma fixação segura à armação, limpando areia ou finos das superfícies da armação e das cavidades de fixação.

Avaliar regularmente seu equipamento de tela para variações incomuns nos parâmetros operacionais, tais como aceleração, deslocamento, desvios e freqüência crítica, tudo isso pode prejudicar o desempenho da tela e até mesmo danificar seriamente a estrutura de suporte.

Também é importante trabalhar em estreita colaboração com seu fabricante de mídia de tela para realizar uma análise de tela na própria máquina, a fim de isolar a possível causa do mau desempenho da triagem. Não esqueça que a Polydeck oferece avaliações de desempenho de peneiramento e estamos prontos para ajudar.

Controle de qualidade

Amostragem freqüente de controle de qualidade para detectar mudanças de especificações - sejam súbitas ou graduais - é um método eficaz para monitorar a vida útil e a condição de desgaste de sua tela.

Com painéis sintéticos modulares, a equipe de manutenção deve estar sempre procurando por qualquer desgaste antes que se torne um problema de contaminação. Se a equipe de controle de qualidade detectar alterações de gradação, no entanto, eles também podem alertar a equipe para começar a medir as telas e verificar se há algum problema de desgaste não visto.

Substituir os meios sintéticos modulares afetados quando a gradação de um produto começa a tender para o extremo alto ou baixo da gama de especificações. Leva apenas alguns minutos para trocar qualquer painel de tela desgastado e retomar a operação.

Não importa que mídia de tela você utilize, ela acabará sucumbindo ao desgaste do uso diário, sem mencionar os riscos operacionais comuns da indústria.

Selecionar a mídia de tela certa para o trabalho e, em seguida, realizar tarefas proativas de manutenção e controle de qualidade, são as melhores estratégias para manter um ótimo desempenho. Ao reparar ou substituir componentes desgastados antes que eles falhem, as operações podem garantir a confiabilidade diária de equipamentos de processamento valiosos, ao mesmo tempo em que atendem ou excedem as metas de produção.

Para ajudá-lo a obter o máximo de sua mídia sintética, criamos uma lista de verificação para download para você. Clique no link abaixo para obter sua cópia.