A necessidade é a mãe da invenção. De fato, foi assim que a Polydeck nasceu, quando Manfred Freissle percebeu a necessidade de algo que funcionasse melhor do que a tela metálica.

Hoje, quando a Polydeck tem mais de 1.000 matrizes, inúmeros materiais e características de superfície, e ainda assim, quando há a necessidade de realizar uma função nova e diferente, a Polydeck inventa tudo de novo. Continue lendo para saber tudo sobre como nossos painéis vão da concepção à produção!

1. O desafio

O desafio se mostra por si só. Em termos simples, essa é a parte da "necessidade" em que uma operação de agregados, energia e industrial ou mineração precisa fazer algo diferente. Quando a Polydeck confirma que esse desafio exige um novo painel como solução, nós começamos a inventar!

2. As informações são coletadas

O Polydeck coleta todos os tipos de informações: Que tipo de material está sendo processado? Como o material é triturado, quais são suas características desafiadoras? Já foi testado um painel diferente? Todas essas informações nos ajudam a criar a melhor solução possível para nossos parceiros de peneiramento.

3. Design. Design. Design.

Com as informações coletadas em parceria com nosso cliente, começamos a projetar o novo painel. Considerações como características da superfície (represas, barras de fluxo restrito), fixação, entre outras, que podem não fazer parte da necessidade inicial, garantem que esse novo painel seja o mais modificável possível para oferecer as maravilhosas características da mídia modular. O painel é elaborado e revisado por várias partes, o que garante que nenhum detalhe seja esquecido.

4. Teste o painel

A prova está nos testes. O painel é desenvolvido e testado e, por fim, passa a fazer parte de nossa ampla oferta de matrizes e painéis correspondentes. Também atribuímos uma cor ao novo painel para diferenciá-lo mais facilmente de painéis semelhantes.

5. Finalizado!

E então ele chegou. Embora não haja um chá de bebê para ele, todos nós comemoramos o nascimento de um novo painel, pois ele nos oferece um novo conjunto de funções para ajudar nossos parceiros de triagem.

Escrito por Alex Caruana, Gerente Territorial Agregado da Polydeck.

É fácil ser complacente com soluções de mídia de tela que requerem tempo parado para limpeza e substituição. Melhore seu rendimento, reduza o tempo de parada e aumente a produção com a máxima área aberta e facilidade de uso dos Maxi Panels da Polydeck's.

Em uma indústria que data de dezenas de milhares de anos atrás, é fácil tornar-se complacente ao considerar fatores de sucesso e eficiências em sua operação. Entretanto, é mais do que possível projetar uma operação que seja eficiente e avançada com a mídia de tela certa. Polydeck's Maxi As soluções de tela de painel aumentam o rendimento de uma operação e a eficiência de produção de inúmeras maneiras.

O rendimento é, em poucas palavras, uma medida de produção e sucesso. Em termos de processamento de material, isso significa que sua mídia de tela está fazendo seu trabalho. Uma mídia de tela eficiente encontra suas máquinas onde elas estão, permite facilidade de limpeza e substituição, e proporciona a máxima peneiração do material com o mínimo de tempo parado possível. Para muitas operações, a eficiência é crítica, especialmente onde os recursos são limitados. Parar para limpar tampões e lidar com a baixa área aberta simplesmente não é uma opção quando a eficiência e a sustentabilidade são exigidas do local.

Se a mídia de tela não estiver funcionando como deveria, resultam paradas dispendiosas, exigindo que os trabalhadores passem horas limpando as tampas e levando as telas para um local onde possam recomeçar a produção. Cliente Polydeck Dufferin Aggregates Butler PitOntário, localizado em Cambridge, estava passando por um significativo período de paralisação devido à fixação de pinos. Com um foco constante em suas metas de eficiência e produção, a Dufferin não perdeu seu tempo buscando uma melhor solução de mídia de tela. Depois que a equipe da Polydeck conduziu uma análise de desempenho da tela no local e apresentou suas soluções com a garantia de que a Dufferin experimentaria sua produção desejada fazendo a troca, a escolha foi simples.

Maxi As bordas finas dos painéis são projetadas especificamente com a produtividade em mente, apresentando ângulos de relevo para ajudar na triagem adequada. Uma vez que os painéis foram colocados nas telas de nossos clientes, eles forneceram o número máximo de aberturas por pé quadrado. Além de oferecer taxas de rendimento líderes, os poliuretanos especialmente formulados da Maxi painéis, combinados com a geometria do painel projetada, permitiram que os painéis flexionassem e mantivessem vida útil prolongada. Este design inovador aliado ao processo de moldagem por injeção da Polydeck garantiu uma área aberta precisa e consistente que resultou em maior eficiência geral no Butler Pit.

Maxi Os painéis também oferecem uma vantagem sobre a tela metálica quando se considera a resistência à abrasão dos meios de tela sintética e a facilidade de uso. As operações muitas vezes são padronizadas para telas metálicas quando os requisitos de produção são altos, mas os painéis Maxi oferecem um custo benefício significativo quando se considera o tempo de parada necessário para trocar as telas metálicas. A modularidade dos painéis Maxi e os fechos de encaixe facilitam e aceleram as trocas. Menos tempo de parada significa mais horas produtivas no local. Mais produção significa mais retorno de seu local de produção. Em resumo, adicionar os painéis Maxi da Polydeck à sua operação significa que você receberá mais de sua fábrica do que nunca.

As chaves para o sucesso com a mídia de tela estão na tecnologia atual e na eficiência encontrada na Polydeck's Maxi painéis. Como visto nas instalações de nossos clientes, os painéis Maxi da Polydeck's reduziram o tempo de parada e aumentaram a produção, dois elementos muito críticos para o sucesso em qualquer operação.

Você está pronto para aumentar o sucesso de sua operação?

Areia e cascalho Vicdom sabe muito bem que produzir e lavar agregados é difícil para o equipamento. A empresa familiar de terceira geração produz pedra, areia e cascalho há mais de 40 anos em Uxbridge, Ontário, Canadá, a 30 minutos de carro ao nordeste de Toronto.

A administração da Vicdom também sabe que o tempo de inatividade desnecessário tem um custo elevado. Até recentemente, a empresa tinha encontrado problemas de desgaste periódico com a tela metálica de 5' x 7' em seus dois decks, 5' x 14' Dillon telas de lavagem. As telas estavam sendo usadas para produzir +5/8" sobre o convés superior, 9/16"-1/4" sobre o convés inferior, e 1/4" de chip através do convés inferior. Embora as telas tivessem uma vida útil decente e atendessem aos requisitos de produção quando em operação, uma vez danificadas, elas tinham que ser completamente substituídas.

"Teríamos um buraco na zona de alimentação e teríamos que mudar toda a tela, mesmo que 75% da tela ainda esteja em boa forma", diz Victor GiordanoO fundador do Vicdom, Vic Giordano, e neto do falecido co-fundador do Vicdom, Vic Giordano. "Uma tela de $500 era agora lixo".

O custo maior decorrente das substituições de tela foi o tempo de inatividade que veio com a troca da tela de 5' x 7', que Giordano diz ter custado sua operação entre uma e três horas de inatividade cada vez que precisavam ser substituídas. Então, quando Alex CaruanaO gerente de território da Polydeck para o Canadá Central e Atlântico, Giordano explicou que a empresa poderia economizar dinheiro e reduzir o tempo de inatividade em sua operação, adaptando suas telas de lavagem com um sistema modular de encaixe, Giordano queria saber mais.

"Alex trouxe um diagrama e fez um bom trabalho ao explicar o que tínhamos antes com a malha de arame e o que poderíamos ter com o Polydeck", diz Giordano. "A maior batida em borracha e poliuretano é que não tem área aberta suficiente como a malha de arame, mas ele mostrou que você não perdeu nenhuma área aberta".

Caruana mostrou a Giordano que ele não perderia nenhuma área aberta usando um método muito simples, mas eficaz.

"O que eu normalmente faço por uma planta quando eles estão considerando um ou mais decks é muito simples. Eu fecho, pulo na tela ou tiro uma foto, e conto apenas as aberturas. Sei quão grandes são as aberturas, porque eu as medi, e isso também me permite levar em conta quaisquer obstruções como barras de pás, barras de fixação lateral, quaisquer desviadores, quaisquer parafusos e outras coisas deste tipo. Isso me permite mostrar ao cliente que com suas telas metálicas atuais, eles têm 'X' de área aberta, qualquer que seja o 'X'", explica Caruana. "E então, sou capaz de mostrar a eles que em sua aplicação, usando nossa mídia, sua área aberta seria agora "X+", e esse é o novo número de área aberta deles".

Em muitos casos, esta comparação é um grande abridor de olhos para os produtores.

"Mesmo com tela de arame, eles podem não ter tido todos os área aberta eles pensaram que sim", explica Caruana. "Imaginem um pedaço de tela de rede na sua frente". Ela está desobstruída, e sua área aberta catalogada, ou valor contábil, pode ser 65%. Ela parece muito atraente. Mas quando você realmente a coloca no lugar, há peças de máquina embaixo dela. Portanto, você não tem realmente 65%, pode ser 48%. Já a mídia sintética não é a mesma. Quando a mídia sintética está dando uma área aberta, isto é, o número bruto e líquido. Quando instalada, ela ainda tem essa área aberta. Se alguém lhe disser que você tem 48%, então esse é o número que está no lugar. Então, fazendo essa comparação para pessoas como Victor no Vicdom, eles têm essa informação disponível para eles e podem fazer uma seleção mais educada".

A Vicdom decidiu mudar um de seus decks de lavagem com um sistema modular de snap usando painéis de poliuretano de 1' x 1' Polydeck com aberturas quadradas de 1/2" no deck superior e aberturas de aproximadamente 1/4" no deck inferior. Giordano ficou impressionado com os resultados.

"Este ano mudamos dois painéis, no total, na conversão", diz ele. "Normalmente teríamos trocado cinco ou seis telas inteiras". Em vez disso, trocamos dois painéis que custaram $90 canadenses cada um por $180 em um ano. As eficiências são boas, a capacidade é boa e o tempo de inatividade é incrível".

A Vicdom agora equipou os quatro decks em suas duas telas de lavagem com o sistema de encaixe modular Polydeck usando painéis de poliuretano de 1' x 1'. A segunda tela de lavagem tem aberturas de 5/8" no convés superior e aproximadamente 1/4" no convés inferior.

A redução do tempo de inatividade com a troca de telas não é a única razão pela qual a Vicdom gosta de trabalhar com a Polydeck. Giordano diz que o nível de profissionalismo de Caruana tem sido um grande ponto de venda, sempre se tornando disponível para auxiliar em qualquer problema que ocorra no local.

A empresa teve um problema de processamento no ano passado com a primeira conversão, então eles chamaram a Caruana para discutir o assunto.

"Ele perguntou: 'Você tem certeza de que seus excêntricos estão descendo"? recorda Giordano.

Assim, Giordano checou com sua equipe de manutenção e se constatou que eles haviam feito algum trabalho anteriormente naquele dia e acidentalmente religaram o motor para trás na tela, fazendo com que os excêntricos corressem para cima.

"Nós consertamos a fiação, arrancamos a pedra e ela estava funcionando novamente. Com seu conhecimento, conseguimos consertar essa questão imediatamente", diz Giordano, acrescentando que ele tem um grande apreço pelo conhecimento técnico que Caruana traz consigo para o local de trabalho. "Eu não vejo um vendedor. Vejo um cara com muita experiência em vendas, e isso ajuda".

Pensando em uma conversão?

A Polydeck tem uma equipe de profissionais e mais de 40 anos de experiência para ajudá-lo a otimizar seu desempenho de triagem enquanto minimiza o tempo de inatividade.

A nova solução de mídia de tela da Polydeck maximiza a produção e o mix de produtos.

A Aggregate Industries (AIUS) tornou-se uma das maiores empresas de construção e material de construção dos EUA ao enfatizar a sustentabilidade estratégica, a gestão ambiental e as relações de longo prazo com os clientes. A pedreira Morrison da empresa - uma operação de 3 milhões de toneladas de granito por ano localizada no condado de Jefferson, em Colorado- ilustra perfeitamente sua missão.

O Condado de Jefferson é um dos três condados da região de seis condados de Denver dentro da Região Centro-Oeste da AIUS que oferece fontes disponíveis de pedra britada. Como muitos dos recursos agregados potenciais na região de Denver não são acessíveis para extração, a Pedreira Morrison desempenha um papel fundamental para atender à demanda da região por materiais agregados de alta qualidade.

Morrison Plant Manager, Trulane Vanatta opera uma fábrica "esgotada", o que significa que tudo que é processado em um determinado dia é vendido no dia seguinte. Para ele, ele explica sem rodeios,"O rendimento é tudo.”

Como resultado, a instalação mantém um foco constante no aumento da eficiência do processamento e da capacidade de produção. Para eliminar os gargalos nos circuitos de peneiramento, a equipe de gestão da Morrison contratou os especialistas em engenharia da Polydeck.

Redução de Cargas Recirculantes e Multas

A equipe da Vanatta identificou um problema no circuito terciário da fábrica de nove telas. Suas amostras de correia indicaram uma profundidade de leito elevada nos decks médios das três telas do circuito. Cada uma das telas de 8 pés por 20 pés. de três decks são fundamentais para a produção do material #57/#67 (1 pol.) da Morrison.

“É o nosso fazedor de dinheiro; e temos que maximizar seu volume de produção", diz Vanatta.

Sua equipe encontrou um "preocupante" transporte do 51%, um gargalo que estava causando a recirculação de cargas e produzindo multas excessivas - um problema de produção comum. “A primeira coisa em que pensamos foi substituir os decks médios em duas das telas terciárias por telas metálicas para conseguir uma área mais aberta", lembra Vanatta.

Acontece, entretanto, que o Gerente Regional da Polydeck's, Sam DurnavichA Polydeck foi gerente assistente da fábrica na Pedreira Morrison há mais de uma década, antes de se juntar à organização Polydeck. Com seu conhecimento da operação, Sam consultou a gerência da Morrison e trabalhou de perto com a equipe de engenharia da Polydeck para criar uma solução de mídia que abordasse mais efetivamente seu desafio de transporte.

Após uma análise completa do funcionamento da Morrison, a equipe de produção da Polydeck projetou e instalou um produto novinho em folha: DMAX™ painéis de tela, um sistema de mídia de tela sintética de área ultra-alta aberta que aumenta significativamente a produção e permite que a pedreira aumente a produção de seus produtos de maior valor.

Os novos painéis de tela DMAX da Polydeck são destinados para uso onde a área aberta e a produtividade são as considerações mais importantes. É uma solução modular de painel de tela sintética que combina ou até excede a área aberta da tela metálica, ao mesmo tempo em que proporciona maior vida útil e maior facilidade de instalação. O sistema de painel de tela DMAX também pode ser formulado com borracha ou poliuretano, dependendo da aplicação.

Exceder as metas de produção

Desde a instalação do primeiro DMAX painéis de tela em dois dos decks médios em outubro de 2015, a operação cumpriu e freqüentemente excede suas metas de produção. Eles também alcançaram uma eficiência de peneiramento muito maior, de acordo com a Vanatta, em uma área aberta de 54% em seus decks médios, em comparação com a área aberta de 42% entregue por seu deck de peneiras anterior. Isso é um aumento dramático de 28,5% em área aberta. Posteriormente, a Morrison instalou painéis DMAX em um terceiro deck médio, em meados de 2016.

“Para nósdiz Vanatta", ".O aumento da área aberta resultou em um aumento de 11% na produção de rochas rentáveis de 1 pol. e reduziu as multas em quase 1%. A única desvantagem da área aberta é que os painéis se desgastam um pouco mais rápido - mas isso é essencialmente irrelevante, pois o lucro do aumento da tonelagem paga pelo investimento em mídia de tela mais de dez vezes.”

A pedreira Morrison também emprega painéis de tela modular Polydeck's Rubberdex® nos decks superior e inferior de suas telas terciárias de 8 pés. por 20 pés.

Especialização em engenharia

Explica o Sam Durnavich da Polydeck, "Fizemos os painéis DMax com pontes que são metade da largura daqueles em nosso painel maxi padrão, mas muito mais profundos. Isso é importante, porque a redução da largura da ponte entre as aberturas permite mais aberturas na superfície da tela do painel, o que se traduz em uma maior passagem do produto..”

“Contribuindo para uma área aberta adicional está o fato de que os painéis DMax são projetados para se encaixarem nos sistemas de stringer Polydeck PipeTop II existentescontinua Durnavich. “Este sistema de estrutura apresenta trilhos de fixação exclusivos de meia polegada de largura em vez dos estilos de montagem em sistemas de estrutura convencionais com até 3 pol. de espaço morto onde as multas se acumulam. Além disso, nossas capacidades internas de ferramentas nos permitem oferecer muito mais opções nestes sistemas de armação - desde várias opções de fixação, opções de material e estilos e tipos de stringer.”

“O aumento da área aberta faz vêm com uma redução na vida útil do painel de telaDurnavich admite: "...Mas quando comparados com os painéis de tela para serviço padrão, os painéis DMax estão funcionando com apenas 20-25% menos vida útil, o que ainda excede a das telas metálicas.”

“Nosso uso de moldagem por injeção é um grande fator na capacidade de criar painéis sintéticos de área aberta extrema", acrescenta Durnavich. “A moldagem por injeção garante que cada painel de tela tenha tamanhos e formas precisas de abertura, e que seja completamente curado em todo o.”

“Nossos resultados reais de campo em várias aplicações têm demonstrado aumentos de produção de até 50%, e aumentos de eficiência de peneiramento de mais de 25%Durnavich com um sorriso", diz Durnavich.

A Polydeck continua a expandir a gama de aberturas disponíveis na série DMax, com aberturas quadradas de 12,5mm até 32mm, bem como aberturas ranhuradas de 3x20mm até 25x74mm.

É dito com freqüência: Se há um gargalo em uma fábrica, provavelmente está no circuito de peneiramento. O rendimento é tudo na pedreira Morrison, portanto, o aumento contínuo da eficiência da peneirada é essencial para sua rentabilidade e qualidade contínua do produto. Trabalhando em conjunto, a Pedreira Morrison e a Polydeck resolveram um problema imediato e criaram uma solução a longo prazo.