A Parte 1 explica como tomar as decisões corretas ANTES de investir em uma solução de triagem para sua operação.

Maximizar o desempenho e a eficiência da mídia de tela sintética é uma combinação de arte e ciência. A eficiência ótima de peneiramento é o resultado de uma mistura cuidadosamente direcionada de aberturas e configurações de superfície, adaptadas às necessidades únicas de cada aplicação.

Isto requer uma cuidadosa seleção do mídia de tela de forma e função adequadas para o trabalho e, em seguida, realizar manutenção regular e controle de qualidade durante as operações.

Com as estratégias corretas de seleção e manutenção, os produtores podem aumentar as capacidades, maximizar o tempo de atividade, aumentar a qualidade do produto e reduzir os custos por tonelada.

Vamos mergulhar mais profundamente em algumas destas estratégias nesta série de duas partes. A parte 1 abaixo explica como tomar as decisões corretas ANTES de investir em uma solução de triagem para sua operação.

Forma e função

Ao selecionar a mídia de tela para uma eficiência ótima - dadas as especificidades da aplicação - há uma série de fatores que você deve considerar:

Primeiro, fazer um balanço de todo o circuito de triagem para ajudar a identificar as melhores mídias para o trabalho, tendo em mente que dados precisos produzem a melhor seleção de painel de tela para máxima produtividade.

- O material está molhado ou seco?

- Cegar ou fixar um problema é um problema?

- Como o tempo ou o clima afetam o processamento?

- Quão abrasivo é o material?

Em seguida, considere que as melhores aplicações para poliuretano e mídia de tela de borracha são significativamente diferentes. Poliuretano tem maior resistência à abrasão e ao deslizamento, e é mais freqüentemente utilizado em aplicações úmidas. Borracha é tipicamente favorecido em aplicações secas, e compostos especiais e opções de design oferecem excelentes características anti-plugging e blindagem.

Tanto o poliuretano quanto a borracha são eficazes na redução do ruído e, como a superfície da tela modular do painel é personalizada em incrementos de um pé, eles proporcionam maior controle no atendimento às especificações do produto.

Para ajudar com o processo de seleção, trabalhar com um fornecedor de mídia de tela que oferece uma variedade de opções de painéis de tela, características de superfície e configurações de fixação. Confie na experiência da empresa para especificar os melhores tipos de painéis e tamanhos de abertura para atender as gradações dadas.

Uma vez que você determine o material de mídia certo, o meios de comunicação devem ser ajustados corretamente aos parâmetros da peneira vibratória para garantir que o circuito acompanhe o lado de esmagamento. Revisar todas as misturas potenciais de produtos para identificar quaisquer possíveis inconsistências de gradação e gargalos de plantas, e fazer os ajustes necessários antecipadamente.

Se o dispendioso tempo de parada para manutenção e a perda de produto vendável devido à acumulação de areia e finos é uma preocupação, os painéis anti-blindagem são altamente eficazes na atenuação da ameaça. Quando uma operação funciona toda a semana sem cegar - independentemente do conteúdo de chuva ou umidade - não leva muito tempo para obter o retorno de uma nova superfície de convés.

Da mesma forma, para evitar gargalos no circuito de triagem, você deve calcular corretamente a área aberta-o número total de aberturas "utilizáveis" na tela como uma porcentagem de orifícios abertos sobre a área de toda a superfície do painel da tela. Pontes mais finas criam uma maior área aberta e um processo mais eficiente, embora possam potencialmente diminuir a vida útil de um painel de tela. A área aberta do deck da tela também pode ser impactada pela estrutura de suporte do painel.

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Na Parte 2 (publicada no final de agosto), veremos como um sistema de manutenção regular e tarefas de controle de qualidade pode prolongar a vida útil de seu equipamento e proporcionar o mais forte retorno sobre seu investimento. Também lhe forneceremos uma lista de verificação para download para ajudar em sua auditoria.

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Elaboramos uma lista de verificações de segurança obrigatórias para você e seus funcionários quando se trata de seus sistemas de mídia de tela - leia mais hoje.

A segurança dos funcionários é a principal preocupação de muitos gerentes e executivos de fábrica por aí, e com razão. Em nossa indústria, há um potencial para muitos ferimentos no local de trabalho, com maquinaria pesada e muitas peças móveis. Com isto em mente, elaboramos uma lista de verificações de segurança obrigatórias para você e seus funcionários quando se trata de seus sistemas de mídia de tela. Continue lendo para saber mais sobre a segurança no local de trabalho, bem como como maximizar o uso de seus sistemas de mídia de tela (com segurança, ou seja!).

1) Trava, etiqueta e TRY

Se você estiver realizando qualquer trabalho em suas telas, bloqueie-as, juntamente com seus transportadores de alimentação e descarga. É fundamental tentar o botão de partida após o bloqueio, para ter certeza de que você tem as unidades certas. Se você não tiver certeza de onde trancar para fora, geralmente há um diagrama da planta na sala elétrica, ou alguém feliz em lhe mostrar o quão bem eles conhecem a planta para ajudar!

2) Mantenha-o quieto

Esqueça o arame ou a placa perfurada em suas telas, este material opera em torno de 105dB! A mudança para sintético reduzirá isto para cerca de 95dB. Você pode estar pensando que é apenas uma redução de 10dB, mas os decibéis são uma escala logarítmica, significando que cada aumento de +1db é um multiplicador de x10. Em resumo, a diferença entre 105dB e 95dB é cerca da metade do que o ouvido humano percebe. Isto contribuirá para mídia de tela segurança com menor risco de perda auditiva e muito melhor percepção/consciência do que mais está acontecendo ao redor da fábrica.

3) Iluminar

A troca de placa perfurada ou tela metálica pode ser uma tarefa e tanto. É grande, pesado e indisciplinado para manusear. Se você não o fez antes, pense em mover uma seção de 4' x 8' de metal afiado, pesado e com floppy polegadas da borda de uma máquina enquanto equilibra em ½" trilhos largos com aberturas abaixo (eeek!). A menos que você seja uma bailarina pesada, não é realmente divertido. Considere a mídia modular por um minuto, que vem em seções de 1x1' e 1x2', por exemplo. Uma pessoa pode mudar uma área localizada, longe dos perigos de queda, sem criar grandes espaços abertos para cair por baixo.

4) Faça durar

Não é segredo, trocar de telas não é divertido, então por que fazer isso com mais freqüência do que o necessário? Um motivo é a segurança da mídia de tela! Certifique-se de que você está usando a maior duração possível de mídia de tela que seu rendimento permitir. Coloque meios pesados em suas zonas de impacto, e formatos mais leves em seu caminho de fluxo. Isto irá nivelar as opções mais duradouras ao longo da superfície de sua tela de mídia e reduzir drasticamente sua carga de trabalho e exposição a qualquer risco de manutenção. Não importa a mídia de tela que você utilize, há opções para formatos pesados a leves para equilibrar o desgaste com área aberta / produtividade. Dito isto, a mídia sintética dura 12-20x mais do que o fio.

5) Mantenha a calma

Os riscos de incêndio são muito reais ao redor das telas. Revestimentos de calhas de borracha de chiclete e meios/liners fundidos no local (como botas de barra de pulverização e a maioria dos revestimentos magnéticos) são altamente suscetíveis a iniciar um incêndio. Embora todos os sintéticos queimem quando continuamente expostos às chamas, existem muitas opções que reduzem o risco de um incêndio e garantem a segurança dos meios de proteção. A mídia moldada por injeção freqüentemente permitirá que um pedaço de aço quente simplesmente caia, por exemplo, enquanto a mídia fundida no local ou os revestimentos de borracha gengival tendem a espalhar o fogo rapidamente. Alguns produtores de agregados proibiram totalmente os revestimentos de borracha sintética e de borracha de goma fundida no local! Se você estiver fazendo trabalho quente em torno de sintéticos, certifique-se de que seu relógio de incêndio inclua alguém que possa ver abaixo do trabalho, e não apenas os trabalhadores acima que provavelmente estão concentrados em seu ponto de trabalho imediato.

6) Pó

Manter a poeira baixa é importante para a segurança do pessoal da obra e dos vizinhos. A poeira pode facilmente cegar suas telas. Há uma infinidade de fios e opções sintéticas para lidar com material úmido e pegajoso em suas telas. Usar a mídia de tela correta para lidar com o cegamento por supressão de poeira garante que você não estará enviando pessoal para as telas para trabalhos de limpeza desagradáveis como resultado de tentar melhorar a segurança da mídia de tela em primeiro lugar!

7) Tornar simples

Torne suas telas simples e fáceis de lidar. Isto garantirá que quando for hora de trabalhar nelas, é provável que seja mais rápido e mais preciso. A simplificação de suas telas com meios modulares também permite que você se concentre em tarefas mais prioritárias como automação de plantas, otimização e melhor planejamento de minas. Pare de trocar as incômodas telas e passe para algo mais divertido por completo!

Vá em frente, ponha em prática estas dicas de segurança de mídia de tela! Entretanto, se você quiser saber mais sobre as telas Polydeck ou qualquer outro de nossos produtos, entre em contato conosco hoje!

Escrito por Alex Caruana, Gerente Territorial Agregado da Polydeck.

Aprenda os fatores mais importantes que você deve levar em consideração ao selecionar seu equipamento de triagem.

Quando se trata de fabricação mídia de tela para uso agregado, energético e industrial, e mineração, torná-los bonitos é a parte mais fácil. A parte difícil é selecionar a melhor solução para oferecer a maior funcionalidade, a fim de atender às necessidades do cliente. Há uma arte e ciência que está por trás do design de painéis de tela para uma forma e função superiores. Isso porque há tantas variáveis em jogo. As mais eficazes mídia de tela A seleção incluirá uma mistura de aberturas e configurações de superfície adaptadas às necessidades de cada aplicação de peneiramento para aumentar a capacidade, reduzir custos e minimizar o tempo de inatividade.

Dica #1: Comece Olhando para o Grande Quadro

O exercício mais importante ao selecionar o equipamento de peneiramento é fazer um balanço de todo o circuito de peneiramento. Isto ajudará a determinar os melhores materiais a serem usados, já que esta avaliação tem impacto sobre muitos fatores. Poliuretano e borracha são materiais de triagem populares, mas têm diferenças significativas. O poliuretano tem maior resistência à abrasão, ao corte e ao rasgo e é usado principalmente em aplicações úmidas. Ele pode ser feito com uma dureza mais alta e tem melhor capacidade de carga do que a borracha. A borracha é favorecida em aplicações secas e oferece excelentes características anti-embaçante em um durômetro mais baixo (mais macio). Tanto o poliuretano quanto a borracha são significativamente menos ruidosos para operar do que as telas de aço e os painéis de tela modular oferecem o maior controle para atender às especificações do produto devido à sua capacidade de personalizar a superfície do deck em incrementos de 1 pé.

Dica #2: Calcular corretamente

A área aberta da mídia de triagem é uma medida comum de eficiência de triagem, mas deve ser devidamente calculada a fim de evitar gargalos no circuito de triagem. Por exemplo, em instalações de tela metálica, as aberturas podem ser bloqueadas por barras de pino, borracha da coroa, trilhos de fixação lateral, e fixações centrais, de modo que, se estes fatores não forem considerados, os cálculos podem ser descartados em até 40%. É importante calcular o número total de aberturas "utilizáveis" na tela, observando a porcentagem de orifícios abertos versus a área de toda a superfície do painel da tela. Além disso, pontes mais finas permitem uma maior área aberta que pode remover mais incidências de gargalos e resultar em um processo mais eficiente. Entretanto, o lado negativo das pontes mais finas pode ser a diminuição da vida útil do painel de tela. Lembre-se de que os dados precisos produzem uma seleção inteligente do painel de tela para máxima produtividade.

Dica #3: Considere outros fatores

O painel da tela sistema de apoio também pode ter impacto na área aberta da tela. Uma que apresenta ½", com trilhos de fixação amplos, como o Polydeck's PIPETOP permite a máxima área aberta. Observe a estrutura de suporte do painel da estrutura do convés para avaliar como ela pode afetar negativamente a área aberta da superfície do convés. Outra consideração importante - fatores climáticos e ambientais como alta umidade, o que pode levar a problemas de cegueira. Mitigue estes fatores com painéis de tela anti-obstrução, que requerem menos atenção, o que ajuda a minimizar o tempo de parada para manutenção.

Dica #4 : Faça perguntas

O estabelecimento de uma solução de triagem eficiente exige que se seja pró-ativo em vez de reativo. Algumas perguntas a serem consideradas antes de escolher sua mídia de triagem incluem:

• O material está molhado ou seco?
• Cegar ou fixar um problema é um problema?
• O ruído é uma preocupação?
• Quão abrasivo é o material?
• Como o tempo ou o clima podem ser um problema?

Os fornecedores de mídia de tela com um grande número de opções de painel de tela, configurações de fixação e características de superfície estão melhor posicionados para responder a estas perguntas a fim de fornecer a solução de triagem mais eficaz para você.

Como fornecedor líder de soluções de mídia de tela, os painéis de tela da Polydeck são criados usando um moldagem por injeção para garantir aberturas precisas e construção consistente -- painel após painel. Não hesite em nos contatar se você tiver alguma dúvida!