RESUMEN
- La mina de oro Bell Creek de Tahoe Resources en Ontario se enfrenta a cegamiento severo en cribas de circuito de basura causada por material de voladura fibroso.
- El problema provocó un tiempo de inactividad excesivo, una deshidratación deficiente y la necesidad de una criba secundaria en el mismo circuito.
- Polydeck proporcionó una solución modular utilizando POLYDEX® medios de cribado con aberturas ranuradas y VR para combatir el cegamiento y mejorar el drenaje.
- El resultado: Aumento del rendimiento del 32%más de Mejora de la tasa de drenaje en 2,5 vecesy el posibilidad de eludir la pantalla secundaria de la papeleraahorrando tiempo, energía y agua.
El cegado de la criba de residuos en la minería del oro: Un cuello de botella que no se puede ignorar
En la minería del oro, las cribas del circuito de residuos desempeñan un papel fundamental en la protección de los equipos posteriores y en el mantenimiento de la eficacia del proceso. Cuando estas cribas se obstruyen o se bloquean, todo se ralentiza: el rendimiento disminuye, el consumo de agua aumenta y los operarios se afanan por compensar. En Mina de oro de Bell Creek en Ontario, un problema crónico de ceguera estaba haciendo precisamente eso, hasta que una modernización modular de los medios de pantalla ayudó a cambiar las cosas.
El reto: cegueras, desagües perdidos y un circuito de basuras atascado
En la mina de oro de Bell Creek, en Ontario, se estaba formando un importante cuello de botella en las cribas del circuito de residuos. Los residuos fibrosos del material de voladura se acumulaban rápidamente, provocando un cegamiento grave que afectaba drásticamente al rendimiento.
Pantallas cegadas condujeron a:
- Mayor tiempo de inactividad por limpieza manual
- Deshidratación deficiente, lo que reduce el rendimiento
- Mayor consumo de energía
- La necesidad de encaminar el material a través de una criba secundaria sólo para mantener la producción en movimiento.
Si no se resolvían, estos problemas aumentaban, no sólo en costes de mantenimiento, sino también en pérdidas de producción y consumo excesivo de agua de proceso.
En condiciones normales de funcionamiento, el circuito de Bell Creek manejado:
- 225 toneladas métricas por hora (MTPH) velocidad de alimentación
- 650 metros cúbicos por hora (2.862,1 GPM) flujo de lodo
- ~75% Contenido en sólidoscon un peso específico de 2.8:1
Con este volumen y densidad de material, la criba de basura se convirtió en un punto de estrangulamiento. El cegamiento redujo la superficie abierta, obligó a los operarios a limpiar las cribas manualmente y mermó el rendimiento de deshidratación de la planta.
Al final, la planta tuvo que recurrir a una segunda criba en el mismo circuito para mantener el rendimiento, una solución cara e ineficaz.
La solución: Reequipamiento selectivo de los medios de pantalla para evitar el cegamiento
Los expertos en cribado de Polydeck realizaron múltiples visitas al emplazamiento para inspeccionar la criba, recopilar datos y modelar una solución. El equipo desarrolló una disposición de medios específica utilizando dos configuraciones personalizadas de POLYDEX® medios de cribado modulares:
- Filas 1-4: Paneles POLYDEX® instalados con aperturas ranuradas para favorecer el drenaje primario y aumentar el caudal
- Filas 5-6: Paneles POLYDEX® instalados con Aperturas VR para reducir el cegamiento e introducir movimiento secundario
- Filas 7-12: Los paneles de la competencia se dejaron intactos para poder comparar su rendimiento en directo.
Los paneles competidores exhibieron fuerte cegamientomientras que los paneles Polydeck mostraron poco o ningún cegamientoincluso después de un funcionamiento prolongado.
Los resultados: Aumento del rendimiento del 32% y supresión de la pantalla secundaria
Tras un periodo de prueba de tres meses, los datos mostraron una clara transformación operativa:
- El rendimiento aumentó en 32%
- El caudal de drenaje (GPM) mejoró en más de 2,5×
- Capacidad de la pantalla duplicado
- La desecación fue tan eficaz que el la criba secundaria de basura podría omitirse por completo
- Se recuperaron horas de trabajo dedicadas anteriormente a la limpieza de las rejillas
- Reducción del consumo de agua y energía
"El aumento del drenaje con los paneles Polydeck ha permitido la derivación de la rejilla de basura secundaria. Esto supone un ahorro en tiempo de mantenimiento, consumo de energía y agua de proceso. Se trata de una vía crítica para nuestras operaciones. Polydeck ha proporcionado un excelente servicio al cliente y ha trabajado estrechamente con nosotros para resolver nuestros problemas de cribado."
Por qué funcionó: Adaptación del tipo de apertura al comportamiento del material
El cegamiento suele deberse a un desajuste entre el diseño de los medios y las propiedades del material. En este caso, la alimentación fibrosa y con alto contenido en sólidos requerida geometría de ranura ajustada con precisión y diseño de apertura resistente a la ceguera para mantener el área abierta y el flujo.
La configuración de doble apertura de Polydeck...ranurado para drenaje y VR para una resistencia cegadora-ha demostrado su eficacia. El uso de medios de cribado modulares hizo que la instalación fuera rápida y sin interrupciones.
El resultado: un diseño de alto rendimiento que evitaba las acumulaciones a la vez que mejoraba la eliminación de agua y la eficacia general del cribado.
Preguntas frecuentes
¿Qué causa el cegamiento de las cribas en los circuitos de basura de las minas de oro?
El cegamiento en los circuitos de basura suele estar causado por residuos fibrosos de voladura, un alto contenido en sólidos y un diseño inadecuado de las aberturas. Estas condiciones reducen el área abierta, atrapan la humedad y limitan el rendimiento. Los medios de cribado con ranuras adaptadas o aberturas tipo VR pueden resistir la acumulación, mantener el flujo y eliminar la necesidad de cribado redundante.
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