La parte 1 explica cómo tomar las decisiones correctas ANTES de invertir en una solución de cribado para su explotación.

Maximizar el rendimiento y la eficacia de los medios de cribado sintéticos es una combinación de arte y ciencia. La eficacia óptima del cribado es el resultado de una combinación cuidadosamente seleccionada de aperturas y configuraciones de superficie, adaptadas a las necesidades únicas de cada aplicación.

Esto requiere una cuidadosa selección de los medios de pantalla por adelantado, asegurándose de utilizar la forma y función adecuadas para el trabajo, y realizando después un mantenimiento regular y un control de calidad durante las operaciones.

Con la selección de cribas y las estrategias de mantenimiento adecuadas, los productores pueden aumentar su capacidad, maximizar el tiempo de actividad, incrementar la calidad del producto y reducir los costes por tonelada.

Vamos a profundizar en algunas de estas estrategias en esta serie de dos partes. La primera parte explica cómo tomar las decisiones correctas ANTES de invertir en una solución de inspección para su empresa.

Forma y función

A la hora de seleccionar los medios de cribado para obtener una eficacia óptima -dadas las características específicas de la aplicación-, hay una serie de factores que debe tener en cuenta:

Primero, evaluar todo el circuito de cribado para ayudar a determinar el mejor soporte para el trabajo, teniendo en cuenta que los datos precisos permiten seleccionar el mejor panel de pantalla para obtener la máxima productividad.

- ¿El material está húmedo o seco?

- ¿Es un problema cegarse o clavarse?

- ¿Cómo afecta el tiempo o el clima a la transformación?

- ¿Cómo de abrasivo es el material?

A continuación, considere que las mejores aplicaciones para los medios de cribado de poliuretano y caucho son muy diferentes. Poliuretano tiene una mayor resistencia a la abrasión y al deslizamiento, y se utiliza más a menudo en aplicaciones húmedas. Goma en aplicaciones en seco, y los compuestos especiales y las opciones de diseño ofrecen excelentes características antiatasco y antienmascaramiento.

Tanto el poliuretano como el caucho son eficaces para reducir el ruido y, dado que la superficie de la cubierta de los paneles de cribado modulares se personaliza en incrementos de un pie, proporcionan un mayor control a la hora de cumplir las especificaciones del producto.

Para ayudar en el proceso de selección, trabajar con un proveedor de medios de cribado que ofrece una gran variedad de opciones de paneles de criba, características de superficie y configuraciones de fijación. Confíe en la experiencia de la empresa para especificar los tipos de panel y tamaños de abertura óptimos para satisfacer las gradaciones dadas.

Una vez determinado el material de pantalla adecuado, el Los soportes deben ajustarse correctamente a los parámetros de la criba vibratoria para garantizar que el circuito sigue el ritmo de la parte de trituración. Revise todas las posibles mezclas de productos para identificar posibles incoherencias de gradación y cuellos de botella en la planta, y realice los ajustes necesarios por adelantado.

Si le preocupan los costosos tiempos de inactividad por mantenimiento y la pérdida de producto vendible debido a la acumulación de arena y finos, los paneles antienmascaramiento son muy eficaces para mitigar la amenaza. Cuando una operación funciona toda la semana sin cegarse -independientemente de la lluvia o del contenido de humedad- no se tarda mucho en amortizar la inversión en una nueva superficie de cubierta.

Del mismo modo, para evitar cuellos de botella en el circuito de cribado, debe calcular correctamente el área abierta-el número total de aberturas "utilizables" en la criba como porcentaje de agujeros abiertos sobre el área de toda la superficie del panel de criba. Los puentes más finos crean una mayor área abierta y un proceso más eficiente, aunque pueden reducir potencialmente la vida útil de un panel de cribado. El área abierta de la cubierta de la criba también puede verse afectada por la estructura de soporte del panel.

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En la Parte 2 (publicada a finales de agosto), veremos cómo un sistema de tareas periódicas de mantenimiento y control de calidad puede prolongar la vida útil de sus equipos y rentabilizar al máximo su inversión. También le facilitaremos una lista de comprobación descargable para ayudarle en su auditoría.

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Hemos elaborado una lista de comprobaciones de seguridad imprescindibles para usted y sus empleados en lo que respecta a sus sistemas de soportes de pantalla: lea más hoy mismo.

La seguridad de los empleados es una prioridad para muchos directores y ejecutivos de planta, y con razón. En nuestro sector, existe la posibilidad de que se produzcan muchas lesiones en el lugar de trabajo, con maquinaria pesada y muchas piezas móviles. Teniendo esto en cuenta, hemos elaborado una lista de comprobaciones de seguridad imprescindibles para usted y sus empleados en lo que respecta a sus sistemas de soportes de pantalla. Siga leyendo para obtener más información sobre la seguridad en el lugar de trabajo, así como sobre la forma de maximizar el uso de sus sistemas de medios de pantalla (de forma segura, eso sí).

1) Bloquear, etiquetar y probar

Si está realizando algún trabajo en sus cribas, bloquéelas, junto con sus transportadores de alimentación y descarga. Es fundamental probar el botón de arranque después de bloquearlas, para asegurarse de que se trata de las unidades correctas. Si no estás seguro de dónde bloquear, suele haber un diagrama de la planta en la sala eléctrica, o alguien dispuesto a mostrarte lo bien que conoce la planta para ayudarte.

2) No haga ruido

Olvídese del alambre o de la placa perforada en sus pantallas, ¡este material funciona a unos 105 dB! El cambio a sintético lo reducirá a unos 95 dB. Puede que pienses que es sólo una reducción de 10dB, pero los decibelios son una escala logarítmica, lo que significa que cada aumento de +1db es un multiplicador x10. En resumen, la diferencia entre 105 dB y 95 dB es aproximadamente la mitad de lo que percibe el oído humano. Esto contribuirá a medios de pantalla seguridad con menos riesgo de pérdida de audición y mucha mejor percepción/conciencia de lo que ocurre alrededor de la planta.

3) Aligerar

Cambiar la chapa perforada o la tela metálica puede ser toda una tarea. Es grande, pesada y difícil de manejar. Si no lo ha hecho antes, piense en mover una sección de 4' x 8' de metal afilado, pesado y flexible a centímetros del borde de una máquina mientras hace equilibrios sobre raíles de ½" de ancho con aberturas por debajo (¡eek!). A no ser que seas una bailarina que levanta pesos pesados, no es nada divertido. Piensa por un momento en los soportes modulares, que vienen en secciones de 1x1' y 1x2', por ejemplo. Una persona puede cambiar un área localizada, lejos de los riesgos de caída, sin crear grandes espacios abiertos por los que caer por debajo.

4) Haz que dure

No es ningún secreto que cambiar de pantalla no es divertido, así que ¿por qué hacerlo con más frecuencia de la necesaria? Una de las razones es la seguridad del material de cribado. Asegúrese de que utiliza el material de cribado más duradero que le permita su caudal. Coloque los materiales más resistentes en las zonas de impacto y los formatos más ligeros en el recorrido del flujo. De este modo se equilibrarán las opciones más duraderas a lo largo de la superficie del material de cribado y se reducirá drásticamente la carga de trabajo y la exposición a riesgos de mantenimiento. Independientemente del material de cribado que utilice, existen opciones de formatos de alta resistencia a formatos de baja resistencia para equilibrar el desgaste con el área abierta/rendimiento. Dicho esto, los materiales sintéticos duran entre 12 y 20 veces más que el alambre.

5) Mantenerse fresco

El riesgo de incendio es muy real en las cribas. Los revestimientos de goma de los vertederos y los medios/revestimientos moldeados in situ (como las botas de las barras de pulverización y la mayoría de los revestimientos magnéticos) son muy susceptibles de provocar un incendio. Aunque todos los materiales sintéticos arden cuando se exponen continuamente a las llamas, existen muchas opciones que reducen el riesgo de incendio y garantizan la seguridad de los medios de cribado. Por ejemplo, los medios moldeados por inyección permiten con frecuencia que un trozo de acero caliente simplemente caiga a través de ellos, mientras que los medios moldeados in situ o los revestimientos de goma tienden a propagar el fuego rápidamente. Algunos productores de áridos han prohibido totalmente los materiales sintéticos moldeados in situ y los revestimientos de goma. Si realiza trabajos en caliente cerca de materiales sintéticos, asegúrese de que su guardia de incendios incluye a alguien que pueda ver por debajo del trabajo, y no sólo a los trabajadores de arriba, que probablemente estén centrados en su punto de trabajo inmediato.

6) Quítale el polvo

Mantener el polvo bajo control es importante para la seguridad del personal de la obra y de los vecinos. El polvo puede cegar fácilmente sus pantallas. Existe una gran variedad de alambres y materiales sintéticos para tratar el material húmedo y pegajoso en sus cribas. Si utiliza el material de cribado adecuado para evitar el cegamiento por supresión de polvo, evitará que el personal tenga que realizar tareas de limpieza desagradables en las cribas por intentar mejorar la seguridad del material de cribado.

7) Simplifique las cosas

Haz que tus pantallas sean sencillas y fáciles de manejar. Esto garantizará que, cuando llegue el momento de trabajar en ellas, lo haga con mayor rapidez y precisión. Simplificar sus pantallas con medios modulares también le permite centrarse en tareas de mayor prioridad, como la automatización de la planta, la optimización y una mejor planificación de la mina. Deje de cambiar pantallas engorrosas y dedíquese a algo totalmente más divertido.

Adelante, ¡ponga en práctica estos consejos de seguridad para los soportes de pantalla! Mientras tanto, si desea obtener más información sobre las pantallas Polydeck o cualquiera de nuestros otros productos, Contacto ¡hoy!

Escrito por Alex CaruanaGerente de Territorio de Agregados para Polydeck.

Conozca los factores más importantes que debe tener en cuenta a la hora de seleccionar su equipo de cribado.

Cuando se trata de fabricar medios de pantalla para áridos, energía e industria y minería, hacerlas bonitas es la parte fácil. Lo difícil es seleccionar la mejor solución que ofrezca la mayor funcionalidad para satisfacer las necesidades del cliente. Hay un arte y una ciencia detrás del diseño de paneles de pantalla para obtener una forma y una función superiores. Y es que hay muchas variables en juego. Lo más eficaz medios de pantalla La selección incluirá una mezcla de aperturas y configuraciones de superficie adaptadas a las necesidades de cada aplicación de cribado para mejorar la capacidad, reducir los costes y minimizar el tiempo de inactividad.

Consejo #1: Empieza por ver el panorama general

El ejercicio más importante a la hora de seleccionar el equipo de cribado es hacer un balance de todo el circuito de cribado. Esto ayudará a determinar los mejores materiales a utilizar, ya que esta evaluación influye en muchos factores. Poliuretano y goma son materiales de cribado muy populares, pero presentan diferencias significativas. El poliuretano es más resistente a la abrasión, los cortes y los desgarros, y se utiliza sobre todo en aplicaciones húmedas. Puede fabricarse con una dureza superior y tiene mayor capacidad de carga que el caucho. El caucho se utiliza sobre todo en aplicaciones secas y ofrece excelentes características antideslumbramiento con un durómetro más bajo (más blando). Tanto el poliuretano como el caucho son mucho menos ruidosos que los medios de cribado de acero y los paneles de cribado modulares ofrecen el mayor control en el cumplimiento de las especificaciones del producto debido a su capacidad para personalizar la superficie de la cubierta en incrementos de 1 pie.

Consejo #2: Calcule correctamente

El área abierta de los medios de cribado es una medida común de la eficacia del cribado, pero debe calcularse correctamente para evitar cuellos de botella en el circuito de cribado. Por ejemplo, en las instalaciones de tela metálica, las aberturas pueden estar bloqueadas por barras de refuerzo, goma de corona, carriles de sujeción laterales y sujeciones centrales, por lo que si no se tienen en cuenta estos factores, los cálculos pueden desviarse hasta 40%. Es importante calcular el número total de aberturas "utilizables" en la pantalla observando el porcentaje de agujeros abiertos frente al área de toda la superficie del panel de la pantalla. Además, los puentes más finos permiten una mayor superficie abierta que puede eliminar más incidencias de atascos y dar lugar a un proceso más eficaz. Sin embargo, la desventaja de unos puentes más finos puede ser una menor vida útil del panel de cribado. Recuerde que los datos precisos permiten una selección inteligente del panel de cribado para obtener la máxima productividad.

Consejo #3: Tenga en cuenta otros factores

El panel de la pantalla sistema de apoyo también puede afectar al área abierta de la pantalla. Un sistema con raíles de fijación de ½" de ancho como el de Polydeck PIPETOP permite la máxima superficie abierta. Observe la estructura de soporte de los paneles del armazón de la cubierta para evaluar cómo puede afectar negativamente al área abierta de la superficie de la cubierta. Otra consideración importante son los factores meteorológicos y ambientales, como la humedad elevada, que pueden provocar problemas de deslumbramiento. Mitigue estos factores con paneles de pantalla anticiegos, que requieren menos atención, lo que ayuda a minimizar el tiempo de inactividad por mantenimiento.

Consejo #4: Haga preguntas

Para establecer una solución de cribado eficaz, hay que ser proactivo en lugar de reactivo. Algunas de las preguntas que hay que plantearse antes de elegir los medios de cribado son:

• ¿El material está húmedo o seco?
• ¿Es un problema cegarse o clavarse?
• ¿Le preocupa el ruido?
• ¿Cómo de abrasivo es el material?
• ¿Cómo puede afectar el tiempo o el clima?

Los proveedores de medios de cribado, con un gran número de opciones de paneles de cribado, configuraciones de fijación y características de superficie, son los más indicados para responder a estas preguntas con el fin de ofrecerle la solución de cribado más eficaz.

Como proveedor líder de soluciones de medios de pantalla, los paneles de pantalla de Polydeck se crean utilizando un moldeo por inyección para garantizar aberturas precisas y una construcción uniforme, panel tras panel. No dude en ponerse en contacto con nosotros si tiene alguna pregunta.