Parte 1: Estrategias principales para lograr un rendimiento óptimo en el cribado

La parte 1 explica cómo tomar las decisiones correctas ANTES de invertir en una solución de cribado para su explotación.

Maximizar el rendimiento y la eficacia de los medios de cribado sintéticos es una combinación de arte y ciencia. La eficacia óptima del cribado es el resultado de una combinación cuidadosamente seleccionada de aperturas y configuraciones de superficie, adaptadas a las necesidades únicas de cada aplicación.

Esto requiere una cuidadosa selección de los medios de pantalla por adelantado, asegurándose de utilizar la forma y función adecuadas para el trabajo, y realizando después un mantenimiento regular y un control de calidad durante las operaciones.

Con la selección de cribas y las estrategias de mantenimiento adecuadas, los productores pueden aumentar su capacidad, maximizar el tiempo de actividad, incrementar la calidad del producto y reducir los costes por tonelada.

Vamos a profundizar en algunas de estas estrategias en esta serie de dos partes. La primera parte explica cómo tomar las decisiones correctas ANTES de invertir en una solución de inspección para su empresa.

Forma y función

A la hora de seleccionar los medios de cribado para obtener una eficacia óptima -dadas las características específicas de la aplicación-, hay una serie de factores que debe tener en cuenta:

Primero, evaluar todo el circuito de cribado para ayudar a determinar el mejor soporte para el trabajo, teniendo en cuenta que los datos precisos permiten seleccionar el mejor panel de pantalla para obtener la máxima productividad.

- ¿El material está húmedo o seco?

- ¿Es un problema cegarse o clavarse?

- ¿Cómo afecta el tiempo o el clima a la transformación?

- ¿Cómo de abrasivo es el material?

A continuación, considere que las mejores aplicaciones para los medios de cribado de poliuretano y caucho son muy diferentes. Poliuretano tiene una mayor resistencia a la abrasión y al deslizamiento, y se utiliza más a menudo en aplicaciones húmedas. Goma en aplicaciones en seco, y los compuestos especiales y las opciones de diseño ofrecen excelentes características antiatasco y antienmascaramiento.

Tanto el poliuretano como el caucho son eficaces para reducir el ruido y, dado que la superficie de la cubierta de los paneles de criba modulares se personaliza en incrementos de un pie, proporcionan un mayor control a la hora de cumplir las especificaciones del producto.

Para ayudar en el proceso de selección, trabajar con un proveedor de medios de cribado que ofrece una gran variedad de opciones de paneles de criba, características de superficie y configuraciones de fijación. Confíe en la experiencia de la empresa para especificar los tipos de panel y tamaños de abertura óptimos para satisfacer las gradaciones dadas.

Una vez determinado el material de pantalla adecuado, el Los soportes deben ajustarse correctamente a los parámetros de la criba vibratoria para garantizar que el circuito sigue el ritmo de la parte de trituración. Revise todas las posibles mezclas de productos para identificar posibles incoherencias de gradación y cuellos de botella en la planta, y realice los ajustes necesarios por adelantado.

Si le preocupan los costosos tiempos de inactividad por mantenimiento y la pérdida de producto vendible debido a la acumulación de arena y finos, los paneles antienmascaramiento son muy eficaces para mitigar la amenaza. Cuando una operación funciona toda la semana sin cegarse -independientemente de la lluvia o del contenido de humedad- no se tarda mucho en amortizar la inversión en una nueva superficie de cubierta.

Del mismo modo, para evitar cuellos de botella en el circuito de cribado, debe calcular correctamente el área abierta-el número total de aberturas "utilizables" en la criba como porcentaje de agujeros abiertos sobre el área de toda la superficie del panel de criba. Los puentes más finos crean una mayor área abierta y un proceso más eficiente, aunque pueden reducir potencialmente la vida útil de un panel de cribado. El área abierta de la cubierta de la criba también puede verse afectada por la estructura de soporte del panel.

_______________________________________

En la Parte 2 (publicada a finales de agosto), veremos cómo un sistema de tareas periódicas de mantenimiento y control de calidad puede prolongar la vida útil de sus equipos y rentabilizar al máximo su inversión. También le facilitaremos una lista de comprobación descargable para ayudarle en su auditoría.

Póngase en contacto con nosotros para su evaluación de rendimiento de pantalla hoy mismo.