Parte 2: Estrategias principales para lograr un rendimiento óptimo en las pruebas de detección

La segunda parte trata de la prolongación de la vida útil de los equipos y el mantenimiento de las operaciones mediante la adopción de medidas proactivas de mantenimiento y control de calidad.

En Parte 1 de esta serie de dos partes, repasamos algunas de las muchas decisiones que deben tomarse antes de elegir el producto adecuado. solución de cribado para su explotación. Hacer las preguntas correctas por adelantado puede resultar muy rentable a lo largo de la vida útil de su equipo, una vez que haya realizado la inversión.

En la segunda parte se explica cómo prolongar la vida útil de los equipos y mantener el buen funcionamiento a largo plazo estableciendo un sistema de mantenimiento proactivo y control de calidad. Con un sistema de este tipo, conseguirá una mayor visibilidad de su rendimiento operativo y podrá identificar problemas emergentes antes de que se conviertan en problemas graves.

Mantenimiento proactivo

Un programa de mantenimiento periódico es la mejor manera de garantizar que su sistema de cribado funcione de forma fiable, con una vida útil más larga, una precisión de especificación constante, un tiempo de inactividad mínimo y la máxima rentabilidad.

Tanto si utiliza tela metálica como una opción sintética, inspecciones visuales periódicas de su sistema son necesarios para detectar cualquier desgaste extremo o inusual.

• Comprobar las cubiertas de criba sintética para detectar patrones de desgaste posiblemente causados por un cambio en la velocidad de alimentación, una distribución desigual del material o la pulverización de agua a alta presión. Sustituya inmediatamente las rejillas desgastadas para evitar que el material no cumpla las especificaciones o que se dañe el sistema de fijación o la estructura de soporte de acero.
• Asegúrese de que las rejillas laterales están correctamente tensadas. en el momento de la instalación, y asegúrese de sujetar las cubiertas de malla sintética tensadas lateralmente con caucho de barra de refuerzo de alta calidad. Compruébelas periódicamente para ver si hay barras de sujeción sueltas o aberturas obstruidas con material o cegadas, y vuelva a tensar las rejillas cuando sea necesario.
• Examinar los revestimientos laterales de desgaste ya que suelen durar más que la propia superficie de la criba, buscando desgaste y tornillos o herrajes de sujeción sueltos. Si todos los revestimientos no están bien apretados, los paneles de la criba pueden moverse y dañar los revestimientos de desgaste laterales, los paneles de la criba o la propia estructura de soporte modular. Los forros de desgaste laterales sueltos también pueden permitir que los paneles de la criba se desenganchen, haciendo que el material se salga de las especificaciones.

Al sustituir los medios sintéticos modulares, garantizar una fijación segura al marco limpiando la arena o los finos de las superficies del marco y de las cavidades de fijación.

Evalúe periódicamente su equipo de cribado para variaciones inusuales en los parámetros de funcionamiento, como la aceleración, el desplazamiento, las deflexiones y la frecuencia crítica, que pueden dificultar el rendimiento de la pantalla e incluso dañar gravemente la estructura de soporte.

También es importante colaborar estrechamente con el fabricante de los soportes de pantalla para realizar un análisis de pantalla en la propia máquina, con el fin de aislar la posible causa de un rendimiento de cribado deficiente. No olvide que Polydeck ofrece evaluaciones del rendimiento de las cribas y estamos dispuestos a ayudarle.

Control de calidad

Muestreo de control de calidad frecuente para detectar cambios en las especificaciones, ya sean repentinos o graduales, es un método eficaz para controlar la vida útil y el estado de los soportes de pantalla.

Con los paneles sintéticos modulares, el personal de mantenimiento debe estar siempre atento a cualquier desgaste antes de que se convierta en un problema de contaminación. Sin embargo, si el equipo de control de calidad detecta cambios de gradación, también puede alertar al personal para que empiece a calibrar las pantallas y compruebe si hay algún problema de desgaste que no se haya visto.

Sustituir los medios sintéticos modulares afectados cuando la gradación de un producto empieza a tender hacia el extremo superior o inferior de la gama de especificaciones. Solo se tarda unos minutos en cambiar los paneles de pantalla desgastados y reanudar el funcionamiento.

Sea cual sea el soporte de pantalla que utilice, acabará sucumbiendo al desgaste del uso diario, por no mencionar los riesgos operativos habituales del sector.

Seleccionar los medios de cribado adecuados para cada trabajo y, a continuación, realizar tareas proactivas de mantenimiento y control de calidad son las mejores estrategias para mantener un rendimiento óptimo. Al reparar o sustituir los componentes desgastados antes de que fallen, las operaciones pueden garantizar la fiabilidad diaria de los valiosos equipos de procesamiento y, al mismo tiempo, cumplir o superar los objetivos de producción.

Para ayudarte a sacar el máximo partido de tus medios sintéticos, hemos creado una lista de control descargable. Haga clic en el siguiente enlace para obtener su copia.