Los paneles DMAX de Polydeck proporcionan una superficie abierta extrema

La nueva solución de medios de cribado de Polydeck maximiza el rendimiento y la mezcla de productos.

Aggregate Industries (AIUS) se ha convertido en una de las mayores empresas de materiales de construcción de EE.UU. gracias a su estrategia de sostenibilidad, gestión medioambiental y relaciones a largo plazo con los clientes. La cantera Morrison de la empresa -una explotación de granito de 3 millones de toneladas anuales situada en el condado de Jefferson, Colorado- ilustra perfectamente su misión.

El condado de Jefferson es uno de los tres condados de la región de Denver, formada por seis condados, dentro de la Región Centro-Oeste de AIUS que ofrece fuentes disponibles de piedra triturada. Dado que muchos de los recursos potenciales de áridos de la zona de Denver no son accesibles para su extracción, la cantera Morrison desempeña un papel fundamental para satisfacer la demanda de materiales áridos de alta calidad de la región.

Director de la planta de Morrison, Trulane Vanatta dirige una planta de "productos agotados", lo que significa que todo lo que se procesa en un día determinado se vende al día siguiente. Para él, explica sin rodeos, "El rendimiento lo es todo."

Como resultado, la planta mantiene un enfoque constante en el aumento de la eficiencia del procesamiento y la capacidad de producción. Para eliminar los cuellos de botella en los circuitos de cribado, el equipo directivo de Morrison se puso en contacto con los expertos en ingeniería de Polydeck.

Reducción de las cargas de recirculación y las multas

El equipo de Vanatta detectó un problema en el circuito terciario de la planta de nueve cribas. Sus muestras de cinta indicaban una elevada profundidad del lecho en las cubiertas centrales de las tres cribas del circuito. Cada una de las cribas de tres pisos de 8 por 20 pies es clave para la producción del material #57/#67 (1 pulgada) de Morrison.

"Esa es nuestra máquina de hacer dinero; y tenemos que maximizar su volumen de produccióndice Vanatta.

Su equipo detectó un "preocupante" arrastre de 51%, un cuello de botella que provocaba cargas recirculantes y producía un exceso de finos, un problema de producción habitual. "Lo primero que se nos ocurrió fue sustituir las cubiertas intermedias de dos de las cribas terciarias por tela metálica para conseguir más superficie abierta.recuerda Vanatta.

Pero resulta que el Director Regional de Polydeck, Sam DurnavichSam fue subdirector de planta en la cantera Morrison hace más de una década, antes de unirse a la organización Polydeck. Con su conocimiento de la operación, Sam consultó con la dirección de Morrison y trabajó estrechamente con el equipo de ingeniería de Polydeck para crear una solución de medios que abordara con mayor eficacia su desafío de arrastre.

Tras un análisis exhaustivo del funcionamiento de Morrison, el equipo de producción de Polydeck diseñó e instaló un producto totalmente nuevo: DMAX un sistema de cribado sintético de área ultraabierta que aumenta significativamente el rendimiento y permite a la cantera incrementar la producción de sus productos de mayor valor.

Los nuevos paneles de cribado DMAX de Polydeck están pensados para su uso cuando el área abierta y el rendimiento son las consideraciones más importantes. Se trata de una solución de paneles de cribado sintéticos modulares que igualan o incluso superan la superficie abierta de la tela metálica, al tiempo que ofrecen una mayor vida útil y una instalación más sencilla. El sistema de paneles de cribado DMAX también puede formularse con caucho o poliuretano en función de la aplicación.

Superar los objetivos de producción

Desde la instalación del primer DMAX Gracias a la instalación de paneles de cribado en dos de los pisos intermedios en octubre de 2015, la empresa ha alcanzado sus objetivos de producción y a menudo los supera. También han logrado una eficiencia de cribado mucho mayor, según Vanatta: casi 54% de área abierta en sus cubiertas intermedias, en comparación con las 42% de área abierta que ofrecía su cubierta de cribado anterior. Esto supone un aumento espectacular de 28,5% de superficie abierta. Morrison instaló posteriormente paneles DMAX en una tercera cubierta intermedia a mediados de 2016.

"Para nosotrosdice Vanatta".El aumento de la superficie abierta se tradujo en un incremento de 11% en la producción de roca rentable de 1 pulgada, y redujo los finos en casi 1%. La única desventaja de la superficie abierta es que los paneles se desgastan un poco más rápido, pero eso es esencialmente irrelevante, ya que el beneficio del aumento de tonelaje amortiza la inversión en medios de cribado más de diez veces.."

La cantera Morrison también emplea paneles de criba modulares Rubberdex® de Polydeck en las cubiertas superior e inferior de sus cribas terciarias de 8 por 20 pies.

Experiencia en ingeniería

Explica Sam Durnavich, de Polydeck, "Fabricamos los paneles DMAX con puentes que tienen la mitad del ancho de los de nuestro panel maxi estándar, pero son mucho más profundos. Esto es importante, ya que al reducir el ancho de los puentes entre las aberturas se permite incluir más aberturas en la superficie del panel de la pantalla, lo que se traduce en un mayor paso del producto."

"A la creación de un área abierta adicional contribuye el hecho de que los paneles DMAX están diseñados para adaptarse a los sistemas de largueros Polydeck PipeTop II ya existentescontinúa Durnavich. "Este sistema de armazón presenta raíles de fijación exclusivos de media pulgada de ancho en lugar de los estilos de montaje de los sistemas de armazón convencionales con hasta 3 pulgadas de espacio muerto donde se acumulan las multas. Además, nuestra capacidad de utillaje interno nos permite ofrecer muchas más opciones en estos sistemas de armazón, desde diferentes opciones de fijación, opciones de materiales y estilos y tipos de largueros.."

"El aumento de la superficie abierta hace vienen con una reducción de la vida útil del panel de la pantalla", admite Durnavich.Sin embargo, en comparación con los paneles de cribado de uso estándar, los paneles DMAX tienen una vida útil entre 20 y 25% menor, lo que aún así supera la de la malla metálica."

"Nuestro uso del moldeo por inyección es un factor importante en la capacidad de crear paneles sintéticos de superficie abierta extrema.añade Durnavich. "El moldeo por inyección garantiza que todos los paneles de pantalla tengan tamaños y formas de abertura precisos y estén completamente curados.."

"Nuestros resultados reales en varias aplicaciones han demostrado aumentos de producción de hasta 50% y aumentos de la eficacia de cribado de más de 25%.dice Durnavich con una sonrisa.

Polydeck sigue ampliando la gama de aberturas disponibles en la serie DMAX, con aberturas cuadradas que van desde los 12,5 mm hasta los 32 mm, así como aberturas ranuradas que van desde 3 x 20 mm hasta 25 x 74 mm.

Se suele decir: Si hay un cuello de botella en una planta, probablemente esté en el circuito de cribado. En la cantera Morrison, el rendimiento lo es todo, por lo que aumentar continuamente la eficacia del cribado es esencial para mantener la rentabilidad y la calidad del producto. Trabajando juntos, la cantera Morrison y Polydeck resolvieron un problema inmediato y crearon una solución a largo plazo.