¿Dónde está el papel higiénico?

Exploración de los puntos fuertes y débiles de las cadenas de suministro.

Estos días hay muchas noticias incómodas, pero también están ocurriendo cosas muy interesantes a escala mundial. Los sistemas se están poniendo a prueba como nunca antes, y estamos aprendiendo mucho sobre los puntos fuertes y débiles de las cadenas de suministro que nos traen las cosas que dábamos por sentadas (hasta hace poco, al menos).

La actual escasez de papel higiénico es un poco cómica, en plan "Por favor, que no se me acabe", pero también es un buen ejemplo de cómo una cadena de suministro puede estresarse hasta el punto de llegar a una ineficacia crítica. El problema no es que nos hayamos quedado sin papel higiénico, sino que los niveles de inventario de la oferta y la demanda han cambiado radicalmente, casi de la noche a la mañana.

Dimensionar los niveles de inventario en cualquiera o todas las fases de un proceso no suele ser (ni debería ser) un juego de adivinanzas. Las empresas de éxito aplican una cantidad significativa de análisis para determinar las cantidades correctas de producto que deben mantener en cualquier etapa de su proceso.

Entrada de mercancías son únicas en el sentido de que tanto el plazo de entrega del proveedor (el tiempo que se tarda en producir la mercancía) como el plazo de envío -junto con la frecuencia y las necesidades de entrega- desempeñan un papel fundamental.
Los niveles de inventario de un producto (como el acero para un taller de fabricación) que se entrega semanalmente desde un proveedor local pueden reducirse gracias a los pedidos de reposición recurrentes y a la posible respuesta rápida en caso de necesidad urgente.

Trabajo en curso (WIP) El suministro es el material que se encuentra entre dos fases del proceso. Estos niveles de cantidad deben basarse en detalles específicos como la rapidez con la que la operación de suministro puede producir el WIP, la rapidez con la que la operación de recepción puede consumir el WIP e incluso los turnos en los que trabaja cada una de esas operaciones.

Por ejemplo: La ubicación de suministro WIP entre una máquina que produce 500 piezas en un día y una máquina que produce 500 piezas en un turno debe contener alrededor de dos turnos de la producción de la operación de suministro porque es una cola.

Productos acabados son productos listos para enviar a los clientes desde las instalaciones de producción o los centros de distribución. La cantidad disponible debe basarse en las previsiones de ventas para un periodo determinado y en el tiempo que tardará el proveedor en reponer.

Herramientas como Planificación y planificación de ventas y operaciones por partes tienen en cuenta el historial y las previsiones de ventas, así como las limitaciones internas de producción. Las empresas eficaces utilizan este tipo de herramientas para dimensionar correctamente sus inventarios de productos acabados.
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A la hora de dimensionar los niveles de inventario de cualquier tipo, hay dos cuestiones clave:
1. ¿Cuánto producto se consume en un periodo de tiempo determinado?
2. ¿Con qué rapidez puede reponerse el producto?

Las cadenas de suministro sólidas cuentan con reservas de seguridad para hacer frente a interrupciones breves o a un pico localizado de la demanda, pero probablemente no lo suficiente para hacer frente a un aumento sostenido de la demanda en todo el país (o en todo el mundo, en este caso).

Lo que hemos vivido el mes pasado con la escasez de artículos comunes como limpiadores domésticos, desinfectante de manos y papel higiénico demuestra lo que ocurre cuando la cadena de suministro se ve conmocionada hasta el punto de no poder reponerse antes de que llegue la siguiente oleada de demanda.

La sobrecompra o las compras de pánico crean una demanda artificial no planificada en los niveles de existencias anteriores de los que ahora nos estamos abasteciendo. El resultado son estanterías vacías.

Estas sacudidas de la oferta continuarán durante un tiempo hasta que todo el mundo tenga suficiente para satisfacer sus zonas de confort internas y los productores puedan aumentar el ritmo para satisfacer el aumento de la demanda.
Una vez que la crisis remita y volvamos a una cierta normalidad en nuestras vidas, las cadenas de suministro mundiales tendrán que reajustar sus inventarios para volver a niveles sostenibles.

La ventaja LEAN de Polydeck
Como organización LEAN, Polydeck pone gran énfasis en mantener una cadena de suministro fuerte y receptiva a través de nuestra red nacional de centros estratégicos. centros de distribución. Nuestra amplia capacidad de asistencia reduce drásticamente los plazos de entrega, lo que le permite reducir los inventarios in situ y gestionar sus operaciones con total confianza.

Durante esta pandemia, las industrias de nuestros clientes son negocios esenciales, y como tales, Polydeck también se considera esencial para mantener los niveles de producción. Estamos haciendo todo lo posible para mantener a salvo a nuestros empleados, y seguimos comprometidos con un servicio receptivo. Nuestros inventarios permanecen bien surtidos y listos para ser enviados en cualquier momento. Además, no prevemos interrupciones en nuestra cadena de suministro ni en nuestra capacidad para satisfacer sus necesidades.

Escrito por David BurnsworthResponsable de implantación de Polydeck.

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