Mina de Pinto ValleyA Capstone Mining Corporation, parte da Capstone Mining Corporation, é atualmente a única mina de cobre a céu aberto operando no histórico distrito mineiro Globe-Miami, no Arizona. Como uma planta mais antiga projetada para operar um máximo de 48.000 toneladas por dia, a instalação recentemente concentrou seus esforços em iniciativas de otimização para atender a demanda do mercado.

Bob Dickey, veterano da indústria de mineração há 30 anos, que supervisionou a Mina Pinto Valley nos últimos três anos, é a força motriz por trás da otimização dos circuitos de peneiramento e do uso de mídia de tela de alta qualidade para aumentar a eficiência. Quando Dickey assumiu o controle da fábrica, seu principal objetivo era empurrar o máximo possível de produção através da fábrica. Para fazer isso, ele sabia que precisaria trazer fornecedores e parceiros para aumentar a eficiência na mina a fim de alimentar resultados de alto impacto e de retorno rápido.

Para Pinto Valley, a maior necessidade era maximizar a área aberta no convés da tela para obter o rendimento desejado. "Se um painel do deck da tela dura seis meses, mas estamos usando-o até um ponto em que o excesso de tamanho está indo para os moinhos de bolas, então não há nenhum valor nisso. Em vez disso, nos concentramos em maximizar a eficiência desses painéis de tela do deck até atingirmos o ponto de desgaste visado que aciona a troca do deck", afirmou Dickey.

Quando ele começou a priorizar a eliminação de gargalos nos circuitos de triagem como uma forma rápida de otimizar o desempenho, Dickey recorreu à Polydeck para obter assistência.

Especialista em mineração da Polydeck, Tom WaymentA empresa visitou o Vale Pinto para saber mais sobre os desafios que o site enfrentava com seu processo existente. Através de testes extensivos no local, acompanhamento prático e serviço, a equipe Polydeck trabalhou em estreita colaboração com o Vale Pinto para "discar" os circuitos de tela para atender exigências específicas.

"Como Pinto Valley tem seis telas idênticas lado a lado, a mídia Polydeck poderia ser testada bem ao lado de uma marca de mídia competitiva", disse Wayment. Os testes em vídeo mostraram uma clara indicação de que a mídia Polydeck resultou em um superdimensionamento limpo do fundo do deck sendo alimentado pelos trituradores terciários.

A equipe Polydeck trabalhou para instalar um layout personalizado da Polydeck RUBBBERDEX®. tela modular nos circuitos de peneiramento secundário e terciário de dois andares para aumentar a área aberta e a vida útil para maior eficiência. A mídia RUBBERDEX XLR® é instalada nas três primeiras fileiras da extremidade de alimentação no convés superior. O composto de mídia XLR especialmente formulado é projetado para aumentar em até 15 por cento a vida útil em aplicações abrasivas. O restante do deck superior apresenta os tipos de painel RUBBERDEX® que visam aplicações de alto desgaste ou de alimentação pesada. O deck inferior também utiliza painéis de mídia XLR resistentes à abrasão na extremidade de alimentação, com o restante do deck apresentando os tipos de painel RUBBBERDEX® projetados para minimizar o cegamento e permitir maior rendimento de material.

Para maximizar a área aberta, os decks são montados no Polydeck PIPETOP™ sistemas de mídia, com trilhos estreitos com largura de banda ½-polegadas que permitem mais aberturas nos painéis e, conseqüentemente, mais produção de material.

Com a ajuda de especialistas da Polydeck e a instalação de peneiras Polydeck, o Vale Pinto aumentou a eficiência para 60.000 toneladas por dia, aumentando a área aberta, proporcionando maior disponibilidade de peneiras e mantendo uma alimentação limpa sendo descarregada para os trituradores. Bob Dickey definiu a Polydeck como "um verdadeiro parceiro, [que ajuda] a encontrar a solução final - mesmo que não seja uma solução fornecida por eles". Através de testes consistentes, avaliação e ajustes, juntamente com a Polydeck, o Vale Pinto encontrou uma maneira de combater tecnologias datadas e maximizar suas operações.

As operações de mineração e agregados que utilizam meios sintéticos Polydeck apresentam muitos benefícios, incluindo uma diminuição do tempo de inatividade com um sistema modular, aumento da vida útil dos meios e a capacidade de adicionar características de superfície. As características da superfície Polydeck podem ser integradas no projeto do painel ou adicionadas ao sistema modular como uma característica auxiliar. Este artigo irá revisar características da superfície moldada, que incluem barragens, barras de fluxo restrito, barras deslizantes e defletores. Cada uma delas pode desempenhar um papel fundamental para aumentar a eficiência quando usada corretamente.

Barragens pode ser moldado em ambos POLYDEX®. e RUBBBERDEX®. e servem três papéis principais: retardam o fluxo de material, ajudam a construir a profundidade do leito e ajudam na estratificação do material. As barragens moldadas por injeção vêm em opções de 1", 2", e 3". Barragens são comuns em muitas operações e podem ser úteis para retardar o material em decks alimentados com lama ou inclinados, reter material sob barras de pulverização para maximizar a remoção de finos e passagem de material de tamanho próximo, ou construir profundidade de leito em aplicações com pouca carga. Elas também estratificam o material agitando e redistribuindo os finos para o fundo do leito de material. 

Dica Pro:  Para os painéis Flexi RUBBERDEX® com barragens, a Polydeck recomenda a instalação de barragens orientadas para a extremidade de alimentação para melhorar a vida útil.

Barras de Fluxo Restritoou Barragens de fluxo restrito, consistem em uma infinidade de barragens de baixo perfil ao longo da superfície do painel; estas são orientadas em o fluxo de material e estão disponíveis com muitos POLYDEX®. projetos de painéis. Similar às barragens tradicionais, estas podem ajudar a retardar o material através de um convés, mas são especialmente eficazes na estratificação do material. 

Barras de Skid têm forma estrutural semelhante às Barras de Fluxo Restrito, mas a orientação é com o fluxo de material. A principal finalidade para o uso de barras de skid é aumentar a vida útil em aplicações muito carregadas ou altamente abrasivas. Estas também podem ser adicionadas para aumentar a rigidez do painel, e estão disponíveis em ambos POLYDEX®. e RUBBBERDEX®. mídia.

Dica Pro:  Use barras de skid como auxiliar de estratificação. Aberturas propensas a bloqueio por material sobredimensionado podem ser limpas elevando as rochas através de barras de skid; isto permite a passagem de material menor através do painel.

Defletores são pequenas saliências destinadas a evitar que o material seja canalizado para baixo nas margens do painel. Como o nome indica, estas desviam o material das margens para redirecionar o material sobre a superfície da abertura do painel. Estes são altamente eficazes nos painéis Polydeck Standard, Extended Open Area (EOP) e Polyrail, que transportam margens laterais mais largas para proteger os canais e cordões dos tubos. 

Dica Pro:  Para muitas aplicações Standard e EOP, uma alternativa ao uso do defletor é a conversão do suporte do deck para Polydeck CORDAS PARA TUBOSEsta mudança reduz significativamente a margem e aumenta a área aberta com a mídia Polydeck MAXI e DMAX.

Em conclusão, as características da superfície moldada são adições simples que podem causar impactos notáveis na eficiência de muitas operações de peneiramento. As características da superfície moldada se integram facilmente na maioria dos layouts de mídia modular Polydeck e são um meio fácil de mitigar os desafios comuns de peneiramento com a mudança de um painel.

Entre em contato com a Polydeck para obter mais informações ou uma recomendação personalizada sobre características de superfície moldada e outras melhorias de processo.

Escrito por Jamie Moinhos, Engenheiro de Desenvolvimento de Produto de Aplicação para Polydeck.

Os produtores muitas vezes se voltam para o que sempre funcionou e ao que estão acostumados quando se trata de selecionar sua mídia de tela. Enquanto a tela metálica tem suas vantagens, a tela metálica encontrou sua correspondência na mais nova oferta da Polydeck. Conheça a DMax, a mais recente novidade em peneira modular sintética de alta performance e área aberta extrema.  

Na Polydeck, somos conhecidos por buscar incessantemente soluções para os desafios que nossos clientes enfrentam. Quando sua operação depende do desempenho de sua mídia de tela, nada menos que a melhor solução é aceitável. A DMax, a mais recente evolução da Polydeck em mídia de tela sintética modular oferece tanta vantagem de rendimento, sua área aberta rivaliza com a tela metálica, ao mesmo tempo em que oferece a durabilidade e os benefícios muitas vezes associados aos painéis de mídia de tela sintética modular.

O DMax é o resultado da avançada tecnologia de ciência de materiais da Polydeck que equilibra durabilidade e alta área aberta na construção de telas de mídia. Este equilíbrio proporciona um melhor retorno do investimento e um aumento significativo na produção onde os painéis DMax são utilizados. O gerente da fábrica Trulane Vanatta lembra a eficiência obtida com o uso dos painéis DMax na Pedreira Morrison, "O aumento da área aberta resultou em um aumento de 11% na produção de rocha rentável de 1 pol. e reduziu as multas em quase 1%". Como qualquer produtor sabe, mesmo pequenas reduções nas multas aliadas ao aumento da produção é incrivelmente importante para a rentabilidade de uma operação.

Quando os produtores começaram a utilizar inicialmente os meios de tela sintéticos, foi em resposta à durabilidade que o produto lhes oferecia. A DMax atinge a durabilidade que os produtores esperam, juntamente com um aumento significativo da área aberta disponível. A DMax proporciona o equilíbrio perfeito entre a vida útil e os benefícios de saúde e segurança associados à redução de ruído e menos trocas de deck inteiro. Como todos os meios sintéticos modulares da Polydeck, o Dmax pode ser trocado em pequenas seções à medida que as telas se desgastam, evitando interrupções perigosas e dispendiosas para trocas maiores de meios, preservando ao mesmo tempo os benefícios pelos quais os sintéticos são conhecidos.

Os painéis DMax são totalmente personalizáveis, permitindo que a equipe de especialistas da Polydeck crie uma solução que atenda às necessidades exclusivas de cada operação. As faixas de abertura comuns podem aumentar a área aberta em 25-30% em relação aos painéis sintéticos padrão, freqüentemente excedendo a área aberta realmente disponível do arame, que é a área aberta realmente disponível, uma vez que as barras de balde e outros pontos mortos são contabilizados. Como todo produtor sabe, a área aberta está diretamente relacionada à eficiência, portanto, mais área aberta significa uma operação mais eficiente.

Um Produtor que utiliza trituradores cônicos em circuito fechado poderia se beneficiar significativamente do uso de DMax. A área extra aberta na tela que precede o triturador de cone permite que o produto alcance a pilha mais rapidamente, ao invés dos cones. O resultado é uma capacidade extra para o cone, menos multas geradas em geral, e um bom produto comercializável para empilhar mais cedo e em rachaduras maiores dentro da planta. A área extra aberta proporcionada pela DMax significa menos poeira e finos e mais produção de pedras claras. Isto também ajuda a diminuir o desgaste do triturador de cone e reduz o consumo geral de energia, já que o sistema está sendo evacuado mais rapidamente. A redução do consumo de energia se traduz em menores custos operacionais, tanto em custos de energia quanto em desgaste dos equipamentos.

A tecnologia modular Polydeck permite a instalação fácil e segura do DMax com outros painéis e o uso em zonas onde a eficiência é fundamental. O DMax é ideal para uso em conjunto com painéis mais pesados em zonas de alimentação, a fim de maximizar a área aberta útil disponível.

O DMax oferece um benefício significativo de redução de peso em relação a outras opções de mídia de peneira sintética, o que reduz o desgaste dos componentes na peneira e aumenta o efeito do curso do mecanismo vibratório na separação de partículas. No final do dia, tudo isso se traduz em maiores níveis de produção com custos reduzidos.

Enquanto há muitas aplicações onde o DMax pode ser usado, os produtores ganham com o DMax onde há problemas gerais de cegueira ou decks sobrecarregados levando a uma triagem ineficiente. O DMax elimina o cegamento e permite maior rendimento. Com o DMax, o material do tamanho certo passa pelas peneiras, eliminando os gargalos a jusante e aumentando a tonelagem através da fábrica. Quando a durabilidade, a verdadeira área aberta e o reduzido tempo de inatividade se unem, a eficiência é o resultado final. Considere o DMax, o meio de tela sintética que o fará repensar sua tela metálica.

Leia sobre por que a Polydeck usa a moldagem por injeção para fabricar nossas mídias de tela.

Mídia de tela desempenha um papel crucial na segregação ou separação eficiente de minerais. Sem um material de tela de alto desempenho e durável, mudanças freqüentes de tela e paradas não planejadas são inevitáveis. A tela de alta qualidade maximiza o tempo de funcionamento, a eficiência operacional e os lucros enquanto minimiza o tempo de inatividade e os custos de manutenção.

O início da moldagem por injeção na fabricação de mídia de tela

As operações de mineração sacrificam milhares de dólares em receitas perdidas devido a problemas de manutenção da mídia de tela e triagem ineficiente. Uma maneira de garantir a qualidade da mídia de tela é avaliar o processo pelo qual ela é feita. Embora usada em ambientes de fabricação durante anos, só no final dos anos 60 é que a moldagem por injeção foi incorporada pela primeira vez na produção de mídia de tela. Foi quando Manfred Freissle, o pai da Polydeck, projetou um conceito de mídia de tela sintética modular e escolheu a moldagem por injeção como seu processo de fabricação de escolha.

Vantagens da moldagem por injeção

As telas modulares precisam ser consistentes em sua construção em todo o painel a fim de resistir às duras forças geradas nas operações de mineração. Na Polydeck, a moldagem por injeção foi escolhida como a opção de maior qualidade. Outros processos como a fundição produzem resultados inconsistentes e dependem fortemente de um operador que monitore o processo. Não há meios de inspecionar efetivamente o material para uma cura adequada que não seja destrutiva uma vez iniciado o processo de fundição. Por exemplo, em painéis de tela de borracha, a sub-vulcanização no centro ou a sobre-vulcanização da pele externa reduz o desempenho dos painéis moldados por compressão e, portanto, compromete a eficiência da peneiramento. Estas irregularidades levaram Peter Freissle, filho de Manfred, a escolher a moldagem por injeção em vez de sua consistência, durabilidade e qualidade geral em relação aos processos competitivos.

Desde a criação do primeiro protótipo, a Polydeck tem se dedicado continuamente à pesquisa e desenvolvimento de produtos e métodos que reduzem o custo total por tonelada processada para seus clientes. Esta abordagem intransigente tem resultado em painéis de tela que produzem resultados consistentes e de alta qualidade a cada vez.

Consistência é a chave (e a Prova está no Produto)

O processo de moldagem por injeção da Polydeck envolve o aquecimento da matéria-prima de poliuretano patenteado ou misturas de borracha em estado líquido e a injeção sob pressão extrema em uma cavidade contendo uma ampla gama de geometrias de molde necessárias para fabricar cada produto específico. Estes componentes e geometrias permitem uma infinidade de combinações relacionadas ao tamanho e forma da abertura, tipo de fixação e características de superfície, enquanto produzem painéis que minimizam qualquer ar preso e/ou vazios dentro do painel que comprometem a integridade. Todo o processo é cuidadosamente calibrado e controlado por computador para monitorar indicadores chave do processo de painel a painel, minimizando erros do operador e garantindo a consistência.

Como uma empresa privada focada exclusivamente em soluções eficazes de mídia de tela, a Polydeck tem a flexibilidade e uma gama de mais de 1.500 opções de design de painéis de tela para atender praticamente qualquer necessidade de peneiramento. O processo de moldagem por injeção pode produzir painéis em minutos, não em horas, permitindo que a empresa apresente o menor tempo de execução do setor em painéis de peneiras sem estoque. Ao utilizar materiais superiores durante a fabricação, a Polydeck é capaz de garantir consistência na construção e repetibilidade de painel a painel. Isto significa que mais produtos podem ser peneirados, levando a pagamentos mais altos e a um processo de peneiramento mais eficiente em geral.

Em última análise, ao escolher mídia de telaOs produtores devem considerar a qualidade e o valor da mídia, e basear sua decisão nos custos gerais economizados durante a vida útil do painel de tela. Em comparação com as opções de mídia vendidas a um custo mais baixo, as mídias de tela Polydeck oferecem uma gama de benefícios em termos de economia de tempo e custo que ninguém mais pode oferecer.

Para saber mais sobre os processos de moldagem por injeção da Polydeck e como você pode economizar dinheiro e materiais de tela com mais eficiência, entre em contato hoje mesmo com um especialista em mídia de tela da Polydeck!

Há um velho ditado que diz: "Se não crescer, tem de ser minado". Isso não é inteiramente verdade, mas nos faz pensar o que não se encaixa em nenhuma dessas categorias. Continue lendo para saber mais.

A mineração tem sido e sempre será fundamental para nossa civilização. Isto é especialmente verdade em nossa era impulsionada pela tecnologia, na qual a mineração de "Elementos Terrestres Raros" assumiu um significado especial. Você provavelmente leu notícias sobre Elementos Terrestres Raros nos últimos anos; então, o que eles são e por que são tão importantes?

Os Elementos Terrestres Raros são fundamentais para nosso mundo moderno.

Quando as pessoas pensam em mineração, normalmente pensam em mineração de carvão, cobre ou ouro, mas todo tipo de matéria prima é extraída da terra. Como a indústria de mineração é tão difundida, é um tema muito debatido entre políticos, ambientalistas e comunidades ao redor do mundo.

Mais recentemente, a atenção voltada para a mineração de Elementos Terrestres Raros cresceu rapidamente em escala e impacto globais. Para começar, existem 17 minerais de terras raras agrupados na Tabela Periódica de Elementos: cério (Ce), disprósio (Dy), érbio (Er), europium (Eu), gadolínio (Gd), hólmio (Ho), lantânio (La), lutécio (Lu), neodímio (Nd), praseodímio (Pr), promécio (Pm), samário (Sm), escândio (Sc), terbium (Tb), túlio (Tm), ytterbium (Yb), e ítrio (Y). Apesar de seu nome misterioso, porém, nem todos eles são verdadeiramente "raros".

O que os torna tão importantes, ou como nós os chamamos de "raros", é que estes materiais são encontrados de uma forma ou de outra em praticamente todos os dispositivos tecnológicos do planeta. Sem eles, o mundo moderno, como o conhecemos, não poderia existir.

Elementos Terrestres Raros nos ajudam a "Go Green".

O grande impulso tecnológico neste momento está em "ecologizar" os veículos elétricos e as fontes de energia sustentável. Um Metal de Terra Rara em particular - o Neodímio - é usado para produzir ímãs fortes para motores elétricos e geradores de turbinas. Muitas baterias recarregáveis também são feitas com metais de terras raras, tais como lantânio, cério, promécio e neodímio.

Os Elementos Terrestres Raros são o futuro.

Desde telefones celulares e motores de aeronaves, até máquinas de ressonância magnética que salvam vidas todos os dias, os Elementos Terrestres Raros são componentes integrantes da evolução da tecnologia e do futuro da inovação. Até hoje, a China é o maior produtor de Elementos de Terra Rara, mas isso está começando a mudar. Com o aumento do preço dos metais da China e um crescente reconhecimento entre as potências mundiais de que os Elementos de Terra Rara são recursos estratégicos, muitas outras nações estão aumentando a capacidade de produção interna, tanto para atender à demanda crescente quanto para garantir uma oferta estável.

Aqui nos EUA, a Polydeck está atualmente ajudando uma nova mina em Nevada a produzir Metais Terrestres Raros. A Austrália, o Brasil e a Índia também aumentaram a produção recentemente.

O futuro é brilhante para os Elementos Terrestres Raros e sua mineração é definitivamente uma indústria em crescimento para o futuro previsível, desde que continuemos usando telefones celulares, dirigindo carros elétricos e usando os dispositivos mais recentes.

Escrito por Tod Eberle, Diretor de Agregados da Polydeck.

A Parte 2 cobre o prolongamento da vida útil de seu equipamento e operações de manutenção, sendo pró-ativo com manutenção e controle de qualidade.

Em Parte 1 desta série em duas partes, revisamos algumas das muitas decisões que devem ser tomadas antes de selecionar o direito solução de triagem para sua operação. Fazer as perguntas certas antecipadamente pode realmente compensar a vida útil do seu equipamento, uma vez que você tenha feito o investimento.

A Parte 2 abaixo analisa como prolongar a vida útil de seu equipamento e manter operações suaves ao longo do longo curso, estabelecendo um sistema de manutenção pró-ativa e controle de qualidade. Com tal sistema instalado, você obtém maior visibilidade sobre seu desempenho operacional e pode identificar questões emergentes antes que se transformem em grandes problemas.

Manutenção pró-ativa

Um cronograma de manutenção regular é a melhor maneira de garantir que seu sistema de triagem opere de forma confiável, com uma vida útil mais longa, precisão de especificação consistente, tempo mínimo de parada e máxima eficiência de custo.

Se você usa tela metálica ou uma opção sintética, inspeções visuais periódicas de seu sistema são necessários para detectar qualquer desgaste extremo ou incomum.

• Verificar os decks de tela sintética para padrões de desgaste possivelmente causados por uma mudança na taxa de alimentação, distribuição desigual de material ou spray de água a alta pressão. Substituir imediatamente as telas desgastadas para evitar material fora de especificação ou danos ao sistema de fixação ou à estrutura de suporte de aço.
• Certifique-se de que as telas de mídia com tensão lateral sejam tensionadas corretamente na instalação, e certifique-se de suportar decks de tela sintética de tensão lateral com borracha de alta qualidade na barra do balde. Verifique regularmente, procurando por barras de fixação soltas ou aberturas obstruídas que estejam entupidas com material ou cegas, e re-tensione as telas onde for necessário.
• Examine os revestimentos de desgaste lateral pois normalmente duram mais do que a superfície real da tela, procurando por desgaste e por parafusos soltos ou ferragens de aperto. Se todos os revestimentos não forem apertados com segurança, os painéis de tela podem se mover e potencialmente danificar os revestimentos de desgaste lateral, os painéis de tela, ou a própria estrutura modular de suporte. Revestimentos de desgaste laterais soltos também podem permitir o desengate dos painéis de tela, fazendo com que o material saia das especificações.

Ao substituir os meios sintéticos modulares, assegurar uma fixação segura à armação, limpando areia ou finos das superfícies da armação e das cavidades de fixação.

Avaliar regularmente seu equipamento de tela para variações incomuns nos parâmetros operacionais, tais como aceleração, deslocamento, desvios e freqüência crítica, tudo isso pode prejudicar o desempenho da tela e até mesmo danificar seriamente a estrutura de suporte.

Também é importante trabalhar em estreita colaboração com seu fabricante de mídia de tela para realizar uma análise de tela na própria máquina, a fim de isolar a possível causa do mau desempenho da triagem. Não esqueça que a Polydeck oferece avaliações de desempenho de peneiramento e estamos prontos para ajudar.

Controle de qualidade

Amostragem freqüente de controle de qualidade para detectar mudanças de especificações - sejam súbitas ou graduais - é um método eficaz para monitorar a vida útil e a condição de desgaste de sua tela.

Com painéis sintéticos modulares, a equipe de manutenção deve estar sempre procurando por qualquer desgaste antes que se torne um problema de contaminação. Se a equipe de controle de qualidade detectar alterações de gradação, no entanto, eles também podem alertar a equipe para começar a medir as telas e verificar se há algum problema de desgaste não visto.

Substituir os meios sintéticos modulares afetados quando a gradação de um produto começa a tender para o extremo alto ou baixo da gama de especificações. Leva apenas alguns minutos para trocar qualquer painel de tela desgastado e retomar a operação.

Não importa que mídia de tela você utilize, ela acabará sucumbindo ao desgaste do uso diário, sem mencionar os riscos operacionais comuns da indústria.

Selecionar a mídia de tela certa para o trabalho e, em seguida, realizar tarefas proativas de manutenção e controle de qualidade, são as melhores estratégias para manter um ótimo desempenho. Ao reparar ou substituir componentes desgastados antes que eles falhem, as operações podem garantir a confiabilidade diária de equipamentos de processamento valiosos, ao mesmo tempo em que atendem ou excedem as metas de produção.

Para ajudá-lo a obter o máximo de sua mídia sintética, criamos uma lista de verificação para download para você. Clique no link abaixo para obter sua cópia.

Controlar a qualidade do agregado sendo produzido através do uso de meios sintéticos modulares.

A maioria dos operadores já sabe que existem enormes benefícios para os meios sintéticos em termos de vida útil e custo de ciclo, bem como uma melhor eficiência de manutenção devido à facilidade e rapidez de troca dos painéis modulares desgastados. Eles provavelmente também estão conscientes de que os painéis são mais fáceis e seguros para as tripulações trabalharem em um deck.

O que muitas vezes pode escapar à conversa sobre meios sintéticos modularesNo entanto, é o quanto o operador pode controlar a qualidade do agregado sendo produzido - e o que essa qualidade confiável significa não apenas para o produtor do agregado, mas também os usuários finais.

Consistência é rei!

Converse com qualquer usuário final de agregados - como concreto ou asfalto - e é praticamente certo que um fator-chave para seu sucesso não é simplesmente um produto específico; é também a consistência do produto.

Claro, os usuários finais podem se adaptar a diferentes gradações de agregado ajustando suas misturas, mas isso muda seu produto, também. Se a gradação agregada for consistente, o produto que está sendo feito com ele também o é. Isto, por sua vez, fornece materiais de desempenho confiáveis e previsíveis para qualquer que seja a aplicação.Então, por que os painéis modulares sintéticos acabam por produzir um pavimento, ponte ou fundação mais previsíveis?

Viagem de montanha-russa ou de trem?

Veja, por exemplo, as telas metálicas. Seu tamanho de corte pode mudar rapidamente durante a produção porque quando a tela metálica se veste, ela tende a quebrar as seções abertas e contaminar o produto com o agregado sobredimensionado. No caminho para o fracasso, o perfil superficial da tela metálica também significa que é bastante comum que peças de tamanho excessivo filtrem para dentro da pilha através de aberturas desgastadas, criando problemas de inconsistência.

Como as telas metálicas criam mudanças tão rápidas de tendência no controle de qualidade, permanece um alto potencial para falhas de tamanho excessivo, a menos que os produtores agregados estejam extremamente vigilantes e mudem grandes seções do convés da tela antes que ela falhe.

As tendências de qualidade produzidas pelos painéis modulares são mais suaves e mais confiáveis, sem as mesmas mudanças dramáticas para cima e para baixo. Isto se deve à grande melhoria das taxas de desgaste dos módulos de painéis sintéticos, e sua tendência a engrossar lentamente o agregado em vez de "soprar aberto" e contaminar o produto como a tela metálica pode fazer.

Essa confiabilidade consistente permite que os usuários do painel modular monitorem efetivamente a condição de suas mídias de tela através de relatórios de controle de qualidade, em vez de depender apenas de inspeção visual ou de manutenção.

Misturas personalizadas

Uma configuração modular do painel também permite que um operador produza produtos personalizados com um controle drasticamente maior.

Por exemplo:

Uma planta de agregado implanta uma tela de 8 pés por 20 pés. de arame, composta de cinco seções de 4 pés. de comprimento. Se um cliente chega a eles precisando de um produto modificado, então essa planta só pode fazer mudanças em incrementos de 4 pés. rodando - ou apenas 20% da área da tela - de cada vez. Ai!

Muitas vezes, isto pode ter muito ou muito pouco efeito. Os painéis modulares permitem que estas mudanças sejam feitas na medida exata necessária, na porção apropriada da tela, com incrementos de 0,625 por cento!

Finalmente, com painéis modulares sintéticos, um operador pode deixar de se preocupar com o controle de qualidade e começar a usá-lo em seu benefício, transformando as reclamações dos clientes e as multas no local de trabalho em satisfação do cliente.

Escrito por Alex Caruana, Gerente Territorial Agregado da Polydeck.

Respondendo às 5 perguntas mais frequentes sobre triagem.

1. Acho que há algo errado com minha tela, mas não sei se vale a pena chamar um profissional para diagnosticá-la - o que devo fazer?

Há alguns testes visuais ou de campo que você pode executar para ver se vale a pena investigar mais a fundo uma tela. Dois testes fáceis são:

- Taxa de viagem. Pintar 2x pedras de sobredimensionamento, deixá-las cair no convés superior (carregadas e em funcionamento) simultaneamente e observar. Se eles viajarem em paralelo e saírem juntos da tela, isso é uma coisa boa. O tempo de viagem é valioso para informá-lo se sua tela está funcionando muito rápido ou lento também.

- AVC/Deslocamento. Faça uma medição do curso magnético de sua máquina no vibrador, bem como nos cantos - em ambos os lados. Você procura principalmente a consistência entre os lados. Desvios de mais de 5% indicam um problema que você deve investigar mais a fundo.

Você também pode listar os sintomas de seu problema suspeito e ligue para nós!

2. Como faço para facilitar meu controle de qualidade do ponto de vista de produção?

Em primeiro lugar, comunique-se! Estabeleça um entendimento claro e aberto com sua equipe de QC, faça um tour pela fábrica, faça um tour pelo mundo deles também... é incrível o que acontece quando você aprende sobre os processos uns dos outros. Em segundo lugar, faça seu circuito de triagem o mais estável possível. Elimine as soluções de interrupção ou temporárias como remendos e silicone na mídia de triagem.

3. Como posso aumentar minha taxa de produção?

Diligência. Observar e nivelar os pontos de alimentação, usar a combinação certa de mídia de tela para aplicar apenas mídia pesada em zonas de alto desgaste e área alta aberta mídia em outras zonas. Passe algum tempo olhando a profundidade do leito em cada deck e se o curso é apropriado para cada aplicação. A maior parte do tempo, alguma paciência e tentar uma variável de cada vez para ver o efeito é altamente gratificante.

4. Minha mídia está pegando, o que eu faço?

Primeiro, certifique-se de que sua tela tenha traços suficientes para limpar as partículas de fixação. Lembre-se, você precisa limpar manualmente as partículas de ligação antes de realmente saber se uma mudança no curso impedirá isto. Se isto não funcionar, há tipos de mídia de autolimpeza de grande sucesso em todas as formas - fio, borrachae poliuretano.

5. Como eu monto meus bicos pulverizadores?

Configurar bicos pulverizadores apontando a 45 graus contra o fluxo de material. A pulverização resultante deve formar uma cortina de água contínua através da tela, de modo que o material não possa passar furtivamente por quaisquer pontos fracos. Trabalhar com um especialista em tela pode ajudar a determinar quantas barras de pulverização, bicos por barra e espaçamento do deck são necessários, juntamente com o equilíbrio de volume e pressão. Uma vez que você veja uma configuração adequada dos bicos, é fácil de aplicar em todo o seu circuito de peneiramento.

**Estas Perguntas Mais Frequentes foram coletadas de uma apresentação feita pelo Gerente Territorial Agregado, Alex Caruana. Se você quiser uma sessão de treinamento on-line mais aprofundada para sua operação, sinta-se à vontade para entre em contato conosco.

Além disso, fornecemos vários recursos abaixo para sua conveniência.

O futuro (e o destino) da indústria do carvão depende da inovação constante e da adoção de formas mais inteligentes e eficientes de fazer negócios. O especialista da indústria, Ron Bennett, fala sobre as medidas mais eficazes necessárias para se adaptar às mudanças futuras.

Ron Bennett passou a maior parte de sua vida em torno do carvão. Depois de trabalhar na indústria de magnetita por 25 anos, ele se juntou à Polydeck há 17 anos em uma posição de vendas. Hoje, ele é um especialista sênior da indústria na empresa, onde ele coloca seu profundo conhecimento e anos de experiência para usar como consultor líder de aplicação para toda a sua divisão de carvão.

Além de supervisionar a frota e as responsabilidades de segurança, Ron trabalha junto aos clientes da Polydeck na indústria de energia e industrial para ajudar a desenvolver soluções revolucionárias para seus desafios de produção. Seu conselho é fundamental para ajudar tanto a Polydeck quanto seus clientes a decidir sobre as medidas mais eficazes a serem tomadas em resposta às novas tendências e mudanças na indústria.

Ultimamente, ele tem estado de olho na queda do preço do carvão e pensando no que isso pode significar para o futuro da produção de energia nos EUA - especialmente os custos de fazer negócios para os processadores de carvão.

A demanda está em um nível quase sempre baixo", observa Ron, "O preço saltou um pouco do recorde de inverno quente que vimos no ano passado, mas ainda há muito estoque no chão e partes do país viram um inverno ameno novamente este ano". O preço atualmente é de cerca de $40 uma tonelada para carvão a vapor e $85 uma tonelada para carvão metalúrgico - e isso não é bom. Já tivemos duas grandes empresas de carvão que entraram em falência como resultado, portanto, a indústria nacional enfrenta hoje um enorme desafio".

Apesar das tendências descendentes, Ron vê a oportunidade para as plantas de processamento mudarem sua carga de custos em uma direção positiva, fazendo mudanças operacionais que reduzem seus custos de processamento. Estes custos incluem uma variedade de fatores de produção, tais como tempo de parada planejada ou não planejada, eficiência da tela, dimensionamento adequado, recuperação de magnetita e manutenção. Cada ponto de melhoria tem algum efeito sobre os custos gerais de um operador; coletivamente, porém, eles podem ter um tremendo impacto sobre o resultado final.

A equipe de energia e industrial da Polydeck tem mais de 150 anos de experiência na indústria e eles compreendem as dificuldades que os operadores enfrentam para controlar os custos de produção. Como diz Ron, "Se alguém tem um problema de carvão, você pode ter certeza de que já lidamos com ele antes".

A Polydeck conta com o conhecimento combinado da equipe e suas fortes relações com seus clientes para ajudar a empresa a projetar e fabricar produtos inovadores que diminuam esses custos.

Redução de custos na tela de escalonamento

O escalpe do carvão cru pode ser um problema quando há uma alta presença de argila na corrida, o que torna o carvão "pegajoso". Quando o carvão passa pelo convés da tela, a argila adere à tela e obstrui as aberturas, atrasando o fluxo de produção e criando ineficiência. Eventualmente, a corrida tem que ser pausada enquanto a equipe limpa o convés da peneira de argila - uma dispendiosa parada de trabalho por qualquer medida.

"Já vi um operador ter que desligar três vezes em um único turno para limpar seu convés", lembra Ron, "Isso torna a operação muito cara para limpar, processar e colocar em um carro. Hoje em dia, isso simplesmente não vai cortar".

Para atender a esses tipos de aplicações, a Polydeck desenvolveu a especialidade produtos de borracha. Como os painéis de borracha são extremamente flexíveis, eles derramam a argila e mantêm a eficiência da tela. Não apenas o volume de passagem permanece consistente, mas ao não ter que desligar a tela para limpar a argila, o operador também economiza muito tempo parado e custos de mão-de-obra.

Polydeck's produtos de poliuretano para energia bruta e aplicações industriais reduzem de forma semelhante os custos de manutenção e tempo de parada, proporcionando uma vida útil superior e uma troca rápida e fácil. Estes produtos são um resultado direto de Ron e sua equipe trabalhando em estreita colaboração com os clientes para entender o que eles precisam de seus equipamentos para fazer.

Redução de custos em aplicações de drenagem e enxágüe

As aplicações de drenagem e enxágüe lavam a magnetita do carvão e permitem aos operadores recuperar o material, o que é importante porque os preços da magnetita estão em um nível mais alto de todos os tempos. Há apenas alguns anos, a magnetita era vendida por cerca de $90 por tonelada. Agora, como a magnetita não é mais produzida domesticamente, os custos de importação e transporte - por falta de concorrência - aumentaram o preço para mais de $300 por tonelada.

Isto torna a recuperação da magnetita uma tarefa lucrativa, mas também apresenta um desafio completamente diferente para os processadores. Neste caso, particularmente, obter a distribuição correta do tamanho nas telas é fundamental para garantir que a quantidade máxima de produto de magnetita seja recuperada.

Para garantir o dimensionamento adequado e as taxas de drenagem, Ron aconselha os clientes a adotarem uma solução que incorpore Polydeck VR painéis no convés superior com painéis de fenda contínua ou painéis de fio de perfil nos convés inferiores: "A mudança fácil pode reduzir drasticamente os custos de manutenção de um operador e diminuir seu tempo de inatividade".

Redução de custos em aplicações de recuperação

A coerência é fundamental em qualquer negócio, mas é de extrema importância no circuito de carvão fino, onde a recuperação pode chegar a uma diferença de apenas 0,02 mm no tamanho. Garantir a consistência dá ao operador a confiança de que ele está colocando 100% de seu produto no chão e não jogando fora o produto valioso devido à ineficiência.

"Produzir painéis de tamanho consistente é uma das principais competências da Polydeck, e é um forte ponto de venda para nossos produtos", explica Ron, "Todos os nossos painéis de borracha e uretano são fabricados com um processo de moldagem por injeção que produz um tamanho de abertura consistente de painel para painel. Nós até mesmo o apoiamos com uma garantia de desempenho do produto: Se nossos painéis não estiverem de acordo com as especificações do cliente, nós os substituiremos sem nenhum custo".

Redução de custos na cadeia de fornecimento

Uma área frequentemente negligenciada na qual um operador pode reduzir seus custos operacionais está na fase de pedido e cumprimento do estoque de fornecimento. Um operador que faz parceria com um fornecedor que possui armazenagem e logística suficientes pode manter menos estoque no local e, em vez disso, contar com a rápida entrega de estoque de reposição para manter níveis de produção lucrativos.

Mais uma vez, Ron aponta a Polydeck como um bom exemplo do tipo de parceiro que um operador pode alavancar para ajudar a reduzir seus custos: "Os produtos da Polydeck são fabricados em Spartanburg, SC, e armazenados em três centros de distribuição estrategicamente localizados nos campos de carvão do leste dos EUA em Morgantown, WV; Chapmanville, WV; e Ridgeway, IL. Além disso, a Polydeck tem parceiros estratégicos no leste e oeste do Canadá que armazenam produtos para os clientes, para que estejam à disposição quando necessário. Isto significa que podemos garantir a disponibilidade do produto e a entrega rápida ao cliente - normalmente até o dia seguinte. Isso também significa que o cliente pode economizar mais dinheiro reduzindo seus níveis de produtos estocados".

O futuro da economia de custos

Ron vê regularmente os benefícios de uma maior eficiência ao lidar com os clientes. "A economia de manutenção com um deck modular é substancial", explica ele, "eu estava trabalhando com uma operação de processamento para ajudá-los na transição para um novo tela modular Polydeck. Enquanto eu estava lá, o supervisor e eu observamos sua equipe trocar sua velha tela metálica. Levou quatro caras com tochas e ferramentas de impacto várias horas para fazer o trabalho".

Este tipo de paralisação e manutenção intensiva de trabalho estava matando o cliente, mas com uma nova tela Polydeck, levaria apenas alguns minutos para trocar um painel 1x1. Após a instalação da tela Polydeck, o cliente viu uma melhoria dramática em toda a fábrica.

"Quando voltei", diz Ron orgulhosamente, "o supervisor me disse para caminhar na fábrica e relatar o que encontrei". A instalação era a mais limpa que eu já havia visto, e toda a produção estava funcionando sem problemas. Quando lhe disse isso, ele disse: 'É exatamente isso que eu queria que você visse; meus homens têm mais tempo para cuidar de outras coisas ao invés de substituir constantemente as telas'".

Este é o tipo de oportunidade de mudança e melhoria que Ron vê ocorrendo para operadores em todo o país. "A indústria está passando por um mar de mudanças à medida que o mundo transita dos combustíveis fósseis tradicionais para outras formas de geração de energia. Só no ano passado, o carvão caiu abaixo de 50% de todas as formas de geração de energia pela primeira vez".

No entanto, ele permanece positivo em relação ao futuro. "Veja, todos precisam se lembrar que o carvão ainda mantém as luzes acesas. Apesar de todas as mudanças ao nosso redor, o carvão não está indo a lugar algum por enquanto".

Os processadores de carvão sabem que têm que fazer mudanças para se adaptarem às novas realidades, a fim de permanecerem lucrativos. A maneira mais fácil de fazer isso é examinar sua operação de cima para baixo, encontrar aquelas áreas onde podem ser feitas melhorias e depois fazer parcerias com fornecedores que podem ajudá-los a implementar essas melhorias.

Sem a capacidade de superar gargalos de produção e ineficiências, aumentar o valor da produtividade de sua força de trabalho e maximizar a qualidade e consistência do produto, as operações de processamento poderiam ser forçadas a fechar se o custo do carvão continuasse a cair.

A boa notícia para os operadores é que eles não estão sozinhos. Empresas como a Polydeck, e especialistas como Ron Bennet e sua equipe, trabalham duro para encontrar soluções para os desafios de produção enfrentados pelos processadores de carvão. Eles sabem que o futuro (e o destino) da indústria depende da inovação constante e da adoção de formas mais inteligentes e eficientes de fazer negócios.